Способ отделки трикотажного полотна

Способ отделки трикотажного полотна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии отделки трикотажных полотен,предназначенных для изготовления швейной прокладки, и позволяет улучпить качество ворсования и повысить стабильность размеров хлопкокапронового полотна0 Для этого полотно аппретируют водным составом,содержащим 5-6 г/л смеси метиловых эфиров пентаи гексаметилолмеламинов, 0,25-0,5 г/л сернокислого аммония, 0,75-1,0 г/л мочевины , 7,5-8,0 г/л поваренной соли0 Затем полотно сушат, проводят ворсование по направлению вязания полотна при скорости движения полотна 14 - 17 м/мин к опережении 7-10% и термо- (риксируюто 3 табл. С se

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (Ю

4 46 А3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 ., °

4 ф 1;

C и гексаметилолмеламинов)

Сернокислый яммоний

11очевина

Поваренная соль

Вода

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4461173/05 (22) 17.06.88 (46) 23.04.91. Бюл. М 15 .(71) Всесоюзный научно-исследователь" ский институт трикотажной промышленности (72) З.К.Ермакова, Г.Л.Набутовская, Н.А.Лебедева и О.Д.Рыбакова (53) 677.862.358.18(088Ä8) (56) Абрамов С.А. и др. Технология отделки трикотажных изделий. — 11.:

Легкая индустрия, 1973, с,389, 433

435. (54) СПОСОБ ОТЦЕ111И ТРИКОТАЖНОГО ПОЛОТНА (5l) Изобретение относится к технолоИзобретение относится к отделочному производству, а именно к спосооам отделки трикотажного полотна для изготовления швейной прокладки.

Цель изобретения — улучшение качества ворсования и повышение стабильности размеров хлопка-капронового полотна.

Пример 1. Основовязанное трикотажное полотно, выполненное переплетением атлас-атлас-уток из нитей: капрон 70% и х/б 307., отваривают в растворе метаупона 1 г/л накипу 1 ч, . отжимают в центрифуге, после чего аппретируют в плюсовке составом, содержащим, г/л:

Иетазин (смесь метиловых эфиров пента(51)5 1) 06 M !5/4?3, 1) 06 С 11/00//

// D 06 M 101:06, 101:34 гии отделки трикотажных полотен, предназначенных дпя изготовления швейной прокладки, и позволяет улучшить качество ворсования и повысить стабильность размеров хлопкокапронового полотна. Дпя этого полотно аппретируют водным составом, содержащим 5-6 г/л смеси метиловых эфиров пента- и гексаметилолмеламинов, 0,25-0,5 г/л сернокислого аммония, 0,75-1,0 г/л мочевины, 7,5-8,0 г/л поваренной соли.

Затем полотно сушат, проводят ворсование по направлению вязания полотна при скорости движения полотна 14

17 м/мин и опережении i-10Х и терм<— фиксируют. 3 табл, 0,25

0,75

7,5

Остальное

До I л

Затем осуществляют сушку и частичную полико нден с ацию ме т аз ина на су11 tt шильно-ширильной машине Текстима при скорости движения полотна 18—

20 м/мин, 130 С„опережении 77.. Развод цепей 165 см. После сушки полотно подвергают.ворсованию на игловорсовальной 24-валичной машине. Номер игольчатой ленты ворсовяльных валиков 24; противоворсовальных 22, Скорость вращения барабаня 900 об/мин.

1643646 аммоний 0 5

Иочевина 1,0

Поваренная соль 390

Вода Ост аль но е до l л

??римеры 16-23 проводят аналогично примеру 15 - ри условиях ворсования по табл.2.

Hp и и е р 24. Трикотажное полотно обрабатывают как в примере 1 составом, содержашим, г/л:

Метазин 5,5

Сернокислый

GMMoнии 0,486

Мочевина 0,87

Поваренная соль 0,87

Вода Остальное до l ë

Условия ворсования и свойства полученного полотна представлены в табл.3. Примеры 25-32 проводят аналогично примеру 24 при условиях ворсования по табл.3.

Пример 13 (сравнительный).

Скорость вращения ворсовальных и противоворсовальных валиков одинакова.

Ворсование проводят по направлению вязания полотна (по петельному стол5 бику) . Скорость движения полотна

14 м/мин. Ширина полотна после ворсования составляет 150 см, Ворсованное полотно подвергают термофиксации на сушильно-ширильной машине Тексти- !О ма" с подпаркой. Температура 170—

180 С, скорость движения полотна

25 м/мин, опережение 7-10%, развод цепей 152 см.

На отделенное таким образом полот- !5 но (на его неворсованную сторону) на— носят точечное полимерное покрытие из полиамидногo порошка на канандре при скорости двчжения полотна бм/мин и температуре барабана 170 С; температура полотна 135-130 С осуществляют нанесение клеевого покрытия с помов:,ью цилиндрического шаблона Характеристики олученного полотна предсч ав>9ены в табло?„ 25

Примеры 2-12 проводят аналогично примеру 1 при условиях ворсов ания по табл. 1.

Пример 15. Трикотажное полотно обрабатывают как в примере 1, но аппретируют составом, содержащим г/л:

Мет азин 6

Сернокислый

Основовязанное трикотажное полотно, выполненное переплетением атлас-атлас-уток из нитей капрон 30% и х/б

70%, отваривают в растворе метаупона 1 г/л на кипу 1 ч, отжимают в центрифуге, после чего аппретируют в плюсовке раствором, содержащим стеарокс-6 5 г/л и сушат при 120оС, скорости 18 м/мин и опережении 7%. После сушки полотно подвергают ворсованию на игловорсовальной 24-валичной машине. Номер игольчатой ленты ворсовальных валиков 24; противоворсовальных 22. Скорость вращения барабана 900 об/мин. Скорость вращения ворсовальных валиков 4 м/мин, противоворсовальных 12 об/мин. Ворсование проводят против направления вязания полотна. Скорость движения полотна 12 м/мин. Опережение 4%. Ворсованное полотно подвергают термофиксации на сушильно-ширильно-стабилизационной машине "Текстима| . Температура 170-180 С, скорость движения полотна 25 м/мин. Опережение

7-12%.

П р и м е D 14 (контрольный). Осу- ществляют как пример !3, но ворсование проьодят по направлению вязания полотна.

Формула изобретения

Способ отделки трикотажного полотна, включающий аппретирование, сушку, ворсование и термофиксацию, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества ворсования и повышения стабильности размеров хлопкокапронового полотна, аппретирование проводят составом, содержащим, г/л:

Смесь метиловых эфиров пента- и гексаметилолмеламинов 5-6

Сернокислый аммоний 0,25-0,5

Хочевина 097Э 1 90

Поваренная соль 7,5-8,0

Вода До l л а ворсоваиие осуществляют по направлению вязания полотна при скорости движения полотна 14-17 м/мин и опере>кении на 7-10% скорости подачи полотна по отношению к скорости его приема.

1643646

Таблица 1

Иаксимальное э нач ение

ИинимальСостав сырья

Скорость Усадка после движения замочки, 7.

Опережение, Х

Пример

Отклонение толщины от

Разница

Толщина> мм между макси капрон х/б полотна, и/мин мальным эначетолщины > мм по длине по ширине ние тол- и минищнны,мм мальным з начениями толноминала, Х

5 15,5

7 „ 15,5

8,5 15,5

10 15,5

12 15,5

8>5 !2,0

IO I7,О

7 14,0

2 12,0

2, 12,0 8>5 6>5 0,27 52>6 0>32 0,24 О ° 0& 30 70

+ — По направлению вязания> — Против направления вязания в >>

Таблица 2

Толщина, мм

Максимальное зивчеИииимальное значение толщины, мм

Разница между максимальным

При- Опереже- Скорость, мер ние, Х м/мин

Усадка после замочки, Х

Отклонение от номинала, % ние толщины, мм и мннимальпо по длине ширине ным эначе" пнями тоЛ3,9 5>О

1,1 1,5

1,0 ° О

1>! 1>!

2,8 2,9

1,7 3,6

1,2 1,2

1il i >2

28 2,6

0,07

0,05

0 05

0 05

О,09

0,)1

0>05

0,05

0,10

0,51

0,57

0,57

0,57

0,45

0,49

0,57

0>57

0,49

0,47

0 54

0,56

0,55

0,42

0,49

0,55

0,55

0,48

16

l7

18

19

21

22

Т аблиц à 3 мер жение, Минимальноеное значение толщины, мм

Толщина, Отклонение

% от поминали, Х

Скорость дв>окения полотна, м/мин .

Усадкв после saмочки, Х азница ежду максимальным

>оп>иман ьным значеМаксим алькове значение толщины> мм по дли- по ширине не иямн тол щикы ° мм

0,08

0,04

0,06

0,04

0,13

0,10

0,06

0,04

О,!О

0 50

0,56

0,57

0,56

О>46

0,49

0,57

0,57

0,48

0,46 22,8

0,53 5,9

0,55 3,5

0 56 3,2

0,41 28,7

0>49 14>0

0>54 5 3

0,55 3,5

1!>48 15,8

24 5 15>5

25 7 15,5 26 8,5 15,5

27 IO 15 5

28 12 15,5

29 8,5 12,0

30 8,5 14,0

31 8,5 17,0

32 8,5 !9,0

2

4

6

8

11

l2

13 (сравнительный)

14 (контрольный) 5

8,5

12

8 5

8 5

8,5

8,5

15 5

l5 >5

15,5

15,5

15,5

12,0

14,0

l7i0

19>0

4,0

1,2

1,0

1,2

2>&

i>8

1>2

l,l

2,7

3,0

3,2

Э,Э

8,0

4,0 5,0

1,2 1,5

1,0. 1,1

l,2 l,1

2,9 3,0

I,8 2>5

i 2 1,2

l,2 1,2

2>7 2 ° 7

5,0

1,5

1,2

1.,2

3i0

2>6

l,2

1,3

2>8

3,7

4,5

5,3

6,0

0,46

0,54

0,55

0,55

0,40

О>48

0,55

0,55

0,49

0 32

0,30

Oi31

0>61

22,8

5,3 ..

3 5

3,5

29,8

15,8

3,5

3 5

14,0

43,9

47>4

45,6

7iO

22,5

5 3

3,2

3 5

28,3

14,0

3,5

3,5

15,8

0,50

0,57

0,57

0,57

0>44

0,49

0,57

0,57

0,50

0>35

0,34

0,34

0,65

0,42

0,52

0,52

0 5l

0,35 О, 3&

0,52

0,53

0,40

0,23

0,20

О>20

0,58

0,43

0,52

0,52

0,52

0,34

0>38

0,52

0,52

0,39

0,08

0 05

0,05

0,06

Oil 1

0>11

0,05

0,04

О, 10

0i l2

О >04

0 14

Oi07

0,42

0,52

0,51

0,51

0,33

0,39

0,51

0,53

0,38 а