Способ получения восковой добавки для защиты резиновых изделий

Способ получения восковой добавки для защиты резиновых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Класс 23b, 2pi

39Ь, 8

Заявлено 12.Х.1963 (№ 860806/23-4) MTIK t 10g

С 08k

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

Опубликовано 13Х111,1964 r. Бюллетень № 15

УДК

Дата опубликования описания 6.Х.1964

Авторы изобретения: И. И. Черек, Г. Т. Дадаян, В. В. Воробьева, И. A. Герштейн

И. Л. Кушнир, H. Л. Якимовец, И. П, Лукашевич, Л. П. Казако

К. А. Щегрова и И. T. Алюков

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОСКОВОЙ ДОБАВКИ ДЛЯ ЗАЩИТЫ

РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

100

Подписная группа № 28

Известен способ защиты резиновых изделий от озопного растрескиванпя покрытием их обычным парафином. Однако такой способ пожароопасен и неэффективен. Для защиты специальных шин применяют импортные восковые добавки, например «антилюкс».

С целью получения эффективных отечественных восковых добавок предлагается гач или фракцию гача с температурой плавления

55 — 58 С и содержанием масла 20 — 25% обезмасливать, получаемый при обезмасливании фильтрат депарафинировать, а образующийся при депарафинизации гач снова обезмасливать. Получаемый при этом вторичный парафин после контактной очистки можно применять в качестве восковой добавки.

Пример.

1. Обезмасливание фракции гача, температура кипения 400 — 500 С.

Первая ступень, Состав растворителя в От0:

Ацетон

Бензол

Расход растворителя в % (от сырья):

Растворение сырья

Промывка лепешки

Температура обезмасливапия 5 С

Вторая ступень

Состав растворителя аналогичен первой ступени.

Расход растворителя в % (от сырья):

Растворение сырья

Промывка лепешки

Температура обезмасливания 10 С

Выход фильтрата 35 — 57%.

11. Депарафинизация фильтрата.

Состав растворителя в %:

Ацето.t 30

Бензол........... 70

1о Расход растворителя в %..... 300

Температура депарафинизации минус 20 С

Подача растворителя — порционная.

После депарафинизации получают гач и масло с температурой застывания минус 5 С.

15 II I. Обезмасливание гача.

Первая ступень.

Состав растворителя в %:

Ацетон,.......... 30

Бепзол........... 70

20 Расход растворителя в %..... 400

Температура обезмасливания минус 5 С.

Вторая ступень.

Состав растворителя аналогичен первой ступени.

25 Расход растворителя в % (от сырья):

Растворение......... 300

Промывка лепешки...... 100

Температура обезмасливания 0 С.

После обезмасливания вторичный парафин30 сырец подвергают контактной очистке 5% ба3 лашевской глины при 80 С. Выход (на сырье) 17%.

Ниже приводятся физико-химические показатели получаемого парафина:

Температура плавления в С 50 — 55

Вязкость при 100 С в сст... 4,31

Средний молекулярный вес . . 396

Содержание серы в %..., 0,14

Содержание масла в %... 0,65

Содержание углеводородов, реагирующих с карбамидом в %,..... 54,0

Испытание полученного парафина для защиты резиновых шин показало, что восковая добавка, приготовленная по предложенному способу, не уступает импортным добавкам ти-. па «антилюкс».

Предмет изобретения

Способ получения восковой добавки для зашиты резиновых изделий от озонного растрескивания на основе парафина, о т л и ч а ю10 шийся тем, что гач или фракцию гача обез. масливают, депарафинируют фильтрат обезмасл ива ния и обезмасливают получаемый при этом гач, Составитель В. А. Таратута

Редактор й. Г. Копылова Техрсд А. А. Камышникова Корректор Г. Е. Опарина

Заказ 2159112 Тираж 550 Формат бум. 60><90>/q Объем О,1 изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4.

Типография, пр. Сапунова, д. 2.