Устройство для выверки оборудования

Устройство для выверки оборудования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к монтажным работам, в частности к выверке вертикальных и горизонтальных аппаратов в проектном положении, и может быть также использовано при их замене в процессе капитального ремонта и реконструкции действующего производства. Целью изобретения является повышение точности установки оборудования при расширении технологических возможностей. Поставленная цель достигаеся за счет того, что в устройстве фиксатор положения штыря 3 выполнен в виде шарового элемента 2 с радиальным резьбовым отверстием под хвостовик штыря 3 и подпятника , а в стенке корпуса, имеющего крышку со сферической выборкой под шаровой элемент, соосно выполнены два отверстия разного диаметра, меньшее из которых имеет резьбу. При этом в отверстия установлен замок фиксатора в виде конического стержня с цилиндрическими участками в местах ввода его в отверстия корпуса,- причем цилиндрическая часть меньшего диаметра имеет резьбу, а коническая часть стержня прилегает к подпятнику 2 ил Ј (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 F 16 М 11 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСМОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4419237/11 (22) 12.04.88 (46) 23.04.91. Бюл. № 15 (71) Государственный институт по проектированию технологии монтажа оборудования предприятий химической промышленности и Трест «Сибтехмонтаж» (72) М. Л. Эльяш, В. С. Бабка и Д. Д. Исмайлов (53) 621.866 (088.8) (56) Приспособление для выверки аппаратов колонного и башенного типов. ОСТ

36 — 18 77. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫВЕРКИ ОБОРУДОВАНИЯ (57) Изобретение относится к монтажным работам, в частности к выверке вертикальных и горизонтальных аппаратов в проектном положении, и может быть также использовано при их замене в процессе капи„„SU... 1643853 A 1 тального ремонта и реконструкции действующего производства. Целью изобретения является повышение точности установки оборудования при расширении технологических воз мож ностей. П оставлен на я цел ь дост игаеся за счет того, что в устройстве фиксатор положения штыря 3 выполнен в виде шарового элемента 2 с радиальным резьбовым отверстием под хвостовик штыря 3 и подпятника, а в стенке корпуса, имеющего крышку со сферической выборной под шаровой элемент, соосно выполнены два отверстия разного диаметра, меньшее из которых имеет резьбу. При этом в отверстия установлен замок фиксатора в виде конического стержня с цилиндрическими участками в местах ввода его в отверстия корпуса, причем цилиндрическая часть меньшего диаметра имеет резьбу, а коническая часть стержня прилегает к подпятнику. 2 ил.

1643853

Формула изобретения

Фиг.1

Составитель А. Мазилкин

Редактор О. Головач Техред А. Кравчук Корректор А. Обручар

Заказ 1230 Тираж 341 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к монтажным работам, в частности к выверке вертикальных и горизонтальных аппаратов в проектном положении, и может быть также использовано при их замене в процессе капиталь ного ремонта и реконструкции действующих производств.

Цель изобретения — повышение точности установки оборудования при расширении технологических возможностей.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для выверки оборудования содержит корпус 1 с установленным в нем шаровым элементом 2, в радиальное резьбовое отверстие которого ввернут хвостовик штыря 3 . Внутри корпуса шаровой элемент с одной стороны взаимодействует с подпятником 4, а с другой — с крышкой

5, имеющей сквозную сферическую выборку.

На плоскую поверхность подпятника опирается конический стержень 6, цилиндрический участок 7 которого с меньшим диа метром ввернут в корпус 1, а цилиндрический участок 8 большего диаметра установлен свободно в противоположном соосном отверстии корпуса, закрепленном на призматическом основании 9, которое соединено гибкими тягами 10 с выверяемым оборудованием 11. В центре основания 9 в одной вертикальной плоскости с осью штыря

3 имеется отверстие 12 для пропуска отвеса 13.

Устройство используют следующим образом.

На оборудовании 11 (а также на открытом участке горизонтального или вертикального вала) гибкими тягами 10 закрепляют основание 9 и поворачивают шаровой элемент 2 так, что между базовой поверхностью оборудования 11 и штырем 3 угол составляет 90 . При наличии деформации базовой поверхности оборудования к нему закрепляют отвес 13, пропуская его через отверстие 12, и устанавливают угол 90 между отвесом и штырем 3.

Шаровой элемент 2 в указанном положении фиксируют коническим стержнем 6, который при вворачивании цилиндрического участка 7 в корпус 1 через подпятник 4 прижимает шаровой элемент к крышке 5.

Для выверки оборудования на штырь 3 может быть установлен уровень 14 или закреплена марка 15 для использования оп10 тико-механических или лазерных приборов.

В случае выверки вертикального аппарата устройства должны быть закреплены в верхней и нижней его частях попарно в двух взаимно перпендикулярных вертикальных плоскостях и под углом 90 друг к другу в плане. При установке оборудования с наклоном к горизонту для его выверки штыри

3 устанавливают и закрепляют под соответствующим углом к базовой поверхности корпуса оборудования 11.

Устройство для выверки оборудования, включающее штырь с элементом крепления измерительного прибора и корпус с фикса25 тором положения штыря, Отличающееся тем, что, с целью повышения точности установки оборудования при расширении технологических возможностей, фиксатор положения штыря выполнен в виде шаро30 вого элемента с радиальным резьбовым отверстием под хвостовик штыря и подпятника, а в стенке корпуса выполнена крышка со сферической выборкой под шаровой элемент, соосно выполнены два отверстия разного диаметра., меньшее из которых выполнено с резьбой, при этом в отверстия установлен замок фиксатора в виде конического стержня с цилиндрическими участками в местах ввода его в отверстия корпуса, причем цилиндрическая часть меньшего диаметра выполнена с резьбой, а ко40 ническая часть стержня расположена с возможностью взаимодействия с подпятником.