Шихта для выплавки оксифторидного флюса

Шихта для выплавки оксифторидного флюса

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству флюсов для электрошлакового переплава. Цель - повышение свойств переплавленного металла. Шихта для выплавки оксифторидного флюса, содержащая плавиковый шпат, известь и обожженный магнезит, дополнительно содержит отвальные шлак производства ферробора при следующем соотношении компонентов, мас.%: плавиковый шпат 35 - 41; известь 13 - 17; обожженный магнезит 10 - 13; отвальный шлак производства ферробора 33 - 38. Введение во флюс отвального шлака производства ферробора позволяет снизить расход электроэнергии и обеспечивает повышение физико - механических характеристик переплавленного металла. Внедрение шихты не требует дополнительных затрат, позволяет повысить качество металла при одновременном снижении его себестоимости и расширяет сырьевую базу для производства флюсов. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству флюсов для электрошлакового переплава. Цель изобретения - повышение свойств переплавленного металла. Шихта для выплавки оксифторидного флюса, содержащая плавиковый шпат, известь и обожженный магнезит, дополнительно содержит отвальный шлак производства ферробора при следующем соотношении компонентов, мас.%: Плавиковый шпат 35-41 Известь 13-17 Обожженный магнезит 10-13 Отвальный шлак произ- водства ферробора 33-38 Введение в шихту 35-41% низкосортного плавикового шпата обеспечивает получение во флюсе 30-34% CaF₂ и 4-6% SiO₂. Введение в шихту плавикового шпата в количестве менее 35% отрицательно скажется на свойствах получаемого флюсa: расплав будет характеризоваться повышенной вязкостью, что не обеспечивает хорошего рафинирования переплавляемого металла от вредных примесей. Использование в шихте более 42% плавикового шпата приведет к интенсивному выделению токсичных летучих соединений - фторидов, а это отрицательно скажется на экологической обстановке в цехе. Введение в шихту более 17% извести сопровождается наводороживанием получаемого флюса, а использование в шихте менее 13% извести ухудшает десульфурирующие свойства получаемого флюса. Введение в шихту более 13% обожженного магнезита повысит температуру плавления флюса, а использование в шихте менее 10% обожженного магнезита приведет к гидратации флюса. Отвальный шлак производства ферробора состоит из следующих компонентов, % : Al₂O₃ 65-75; CaO 12-22; MgO 2-7; B₂O₃ 6-11. Введение в шихту 33-38% отвального шлака обеспечивает содержание во флюсе 21-28% Al₂O₃, 4-7% CaO; 0,7-2,0 MgO и 2-4% В₂О₃. Введение в шихту более 38% отвального шлака производства ферробора увеличивает температуру ликвидус шлака, это приводит к радиальной, а не продольной кристаллизации слитка. Использование в шихте менее 33% отвального шлака производства ферробора уменьшает поверхностное натяжение флюса, что ухудшает рафинирование стали. Использование отвального шлака производства ферробора существенно снижает расход электроэнергии на единицу массы переплавляемого металла, так как глинозем, содержащийся в шлаке, образует сложные малоподвижные комплексные ионы, которые увеличивают электросопротивление шлакового расплава. Кроме того, бор, содержащийся в отвальном шлаке, в процессе переплава частично восстанавливается и модифицирует сталь, увеличивая ее прокаливаемость, что приводит к повышению физико-механических свойств, в том числе предела прочности, ударной вязкости и других. П р и м е р. На установке электрошлакового переплава А-550 с кристаллизатором диаметром 100 мм провели серию плавок под флюсами, составленными из плавикового шпата, обожженного магнезита, извести и отвального шлака производства ферробора. Химический состав флюсов приведен в таблице. Переплавляли электроды диаметром 75 мм из стали 38ХНЗМФА. Плавку начинали "твердым" стартом. Перед началом процесса электрошлакового переплава компоненты флюсов взвешивали, тщательно перемешивали, сплавляли и, раздробив, засыпали в кристаллизатор установки ЭШП. Переплав вели при напряжении 37-40 В. сила тока 2,5-2,8 кА со скоростью 0,750-0,800 кг/мин. При этом расход электроэнергии равен 2267 кВтч/т. При переплаве под флюсом-прототипом напряжение равно 45-50 В, сила тока 3-3,2 кА, скорость переплава 0,700 кг/мин. Расход электроэнергии в данном случае равен 3500 кВтч/т. Наплавляли слиток массой 45 кг. Следовательно, расход электроэнергии на переплав стал под опытным флюсом в 1,75 раз ниже, чем под флюсом-прототипом. После переплава и термообработки из слитков отбирали пробы для исследования физико-механических свойств металла. Результаты исследований приведены в таблице. Полученные результаты свидетельствуют о том, что физико-механические свойства металла, наплавленного под опытным флюсом, выше, чем под флюсом-прототипом. Следовательно, введение в шихту отвального шлака производства ферробора позволяет снизить расход электроэнергии и обеспечивает повышение физико-механических характеристик переплавленного металла. Внедрение шихты не требует дополнительных затрат, позволяет повысить качество металла при одновременном снижении ее себестоимости и расширяет сырьевую базу для производства флюсов.

Формула изобретения

ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ОКСИФТОРИДНОГО ФЛЮСА, содержащая плавиковый шпат, известь и обожженный магнезит, отличающаяся тем, что, с целью повышения свойств переплавленного металла, она дополнительно содержит отвальный шлак производства ферробора при следующем соотношении компонентов, мас.%: Плавиковый шпат 35 - 41 Известь 13 - 17 Обожженный магнезит 10 - 13 Отвальный шлак производства ферробора 33 - 38

РИСУНКИ

Рисунок 1