Способ выпаривания растворов под вакуумом

Способ выпаривания растворов под вакуумом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам трансформации тепла, широко применяемым в промышленности, в частности при охлаждении и выпарке растворов в цветной металлургии, и позволяет повысить производительность , снизить эксплуатационные затраты и брызгоунос Способ применяется для выпаривания растворов под вакуумом, включает в себя цикличное погружение аккумулирующей насадки в горячий раствор, перевод насадки в надрастворную газовую зону с образованием на насадке пленки раствора, испарение жидкости с поверхности насадки, при этом соотношение времени пребывания нз:адки о растворе и в газовой зоне 1.1-3, а время одного цикла 0,08-0,5 мин

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)s B 01 D 1/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

I> г в

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

»

° »

° »

\ Ф (21) 4462730/26 (22) 18,07..88 (46) 30.04.91. Бюл. В 16 (71) Институт металлургии и обогащения

АН КазС.СР (72) Р, М, Бикинеев, Б. LU, Джумабаев, Б. Б. Бейсембаев, А. С, Куленов, К. Ш. Габитов, В. А, Замыслов, В, И. Черкасов и С. К, Бекмалдинов (53) 66.048,541(088.8)

{56) Пате < r ФРГ N 2600298, кл. В 01 0 1/30, 1977. (54) СПОСОБ ВЫПАРИВАНИЯ РАСТВОРОВ

ПОД ВАКУУЫОМ

Изобретение относится к способам трансформации тепла, широко применяемым в промышленности, в частности при охлаждении и выпарке растворов в цветной металлургии.

Целью изобретения является повышение производительности, снижениеэксплуатационных затрат и снижение брызгоуноса.

Способ осуществляется следующим образом.

Во вращающийся свакуумированный барабан, в котором-размещена аккумулирующая насадка, подают горячий выпариваемый раствор, Происходит цикличное погружение аккумулирующей насадки в раствор и перевод ее в надрастворную газовую зону с образовавшейся на ..асадке пленкой раствора.

„„ „„1644992 A l (57) Изобретение относится к способам трансформации тепла, широко применяемым в промышленности, в частности при охлаждении и выпарке растворов в цветной металлургии, и позволяет повысить производительность, снизить эксплуатационные затраты и брызгоунос. Способ применяется для выпаривания растворов под вакуумом, включает в себя цикличное погружение аккумулирующей насадки в горячий раствор, перевод насадки в надрастворную газовую зону с образованием на насадке пленки раствора, испарение жидкости с поверхности насадки, при этом соотношение времени пребывания насадки о растворе и в газовой зоне 1;1-3, а время одного цикла

0,08 — 0,5 мин.

При этом осуществляется испарение жидкости. Соотношение времени пребывания насадки в растворе и в надрастворной О газовой зоне составляет 1:1 — 3, а время од- @ь ного цикла (одного оборота. барабана) 0,08 — Дь, 0,5 мин.

В случае, когда время одного цикла меньше 0,08 мин, резко увеличивается орызгоунос за скат отрыва капвпв раствора с пленки насадки, что ведет к загрязнению окружающей среды. Увеличение суммарно пЬ го времени одного цикла больше 0,5 мин приводит к загрязнению греющих поверхностей. так как при этом резко уменьшается трение между аккумулирующими телами (насадкой), насадкой и греющими поверхностями.

Если соотношение времени погружения насадки в раствор и перевода ее в газовую фазу меньше 1:1, то значительно уменьша1644992

52

Не зарастает ется производительность по поступающему раствору, Если это соотношение больше

1:3, то уменьшится, производительность по испаряемой влаге, Пример 1. Для охлаждения и упаривания использовался технологический цинкосодержащий раствор следующего состава; цинк 120 — 140 г/л; марганец 5 — 7 г/л; кадмий 1:3 мг/л; кобальт 1-2 мг/л; железо

40 — 60 мг/л.

Сравнительные результаты получены при одинаковых технологических параметрах

Производительность аппарата по проекту,м /ч 3,0

Температура поступающего раствора, С

Температура конечного раствора, "С . 20

Остаточное давление, КПа 4,05

Данные каждого опыта Средние за 42 смены (336 ч)

Суммарное время одного цикла, мин 0,08

Соотношение времени пребывания насадки в растворе и над ним 1:3

Всего переработано раствора, м 3024

Начальная температура раствора, С

Конечная температура раствора, С 20

Остаточное давление (КПа) 4,01

Получено:

Производительность,м /ч 9,0

Теплосьем с,1 м, КДж/ч 431856

Количество испаренной влаги с 1 м поверхности испарения. мз/сут 4,3

Степень зарастания, . мм/сут

Содержание цинка в смеси охлаждающей воды и конденсата (брызгоунос), мг/дм 0,25

Пример 2. Суммарное время одного цикла 0,16 мин, Соотношение времени пребывания насадки в растворе и над ним.1:2. Количество переработанного раствора 2016 м, Осгальз ные условия аналогичны примеру 1.

Получено:

Производительность,м"/ч 6,0

Теплосьем с 1 м2, КДж/ч 269896

Количество испаренной влаги с 1 м2, мз/сут

Степень зарастания, 5 мм/сут Не зарастает

Брызгоунос, мг/дм 0.20

Пример 3. Суммарное время одного цикла 0,5 мин, Соотношение времени 1:1.

Всего переработано 1008 м . Остальные ус10 ловия аналогичны примеру 1.

Получено:

Производительность м /ч 3,0

Теплосьем с 1 м, КДж/ч 121519

Количество испаренной

15 влаги с 1 м2,-м /сут 1,3

Степень зарастания, мм/сут Не зарастает

Брызгоунос, м /дм 0,17

Пример 4. Суммарное время одного

20 цикла 0,05 мин, Всего переработано раствора 3024 м . Остальные условия аналогичны з примеру 1, Получено:

Производительность, м /ч 9,0

25 Теплосьем с 1 м, КДж/сут 295376

Количество испаренной влаги с 1 м2, мз/сут 3,48

Брызгоунос, мг/дм 6,0

Пример 5. Суммарное время одного

30 цикла 1,0 мин. Всего переработано раствора 672 м.. Остальные условия аналогичны з примеру 1.

Получено:

Производительность,м /ч 2,0

35 Теплосьем, КДж/ч 93670

Влаги с 1 м2, мз/сут 1,21

Степень зарастания, мм/сут 0,5

Брызгоунос, мгlдм 0,15

2,68

40 Формула изобретения

Способ выпаривания растворов под вакуумом, включающий цикличное погружение аккумулирующей насадки в горячий раствор, перевод насадки в надрастворную

45 газовую зону с образованием на насадке пленки раствора, испарение жидкости с поверхностей раствора и насадки, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения производительности, снижения эксплуата50 ционных затрат и снижения брызгоуноса, соотношение времени пребывания насадки в растворе и в газовой зоне составляет

1:1-3, а время одного цикла составляет

0,08-0,5 мин.