Способ переработки рудных материалов

Способ переработки рудных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам переработки рудных материапов и может бить использовано в горной и других отраслях промышленности.Цель - повьяпение эффективности переработки рудных материалов за счет снижения переизмельчения раскрытых рудных зерен. Согласно способу переработки рудных материалов, включающему измельчение , разделение материала по равнопадаемости с выделением готового по крупности материала и циркуляционного продукта, транспортируемого на измельчение, циркуляционный продукт разжижают го 55-65% твердого и разделяют по крупности в слое толщиной 1-3 среднего диаметра зерна dcp с помощью адгезионнпх сил. 2 табл.

ае ии Д1)Р В 02 С 19/ОО

ГОСУАМРС ЩЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПРИ fHHT СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СИЩфГПУИэСТИУ

I у

1 (21) 4711527/33 (22) 24.04.89 (46) 30.04.91. Бюл. Р 16 (75) Л.Н.Лисянский, В.И.Головань, А.l0.Àíòîíîâ и В.В.Назаренко (53) 621.926.9(088.8) (56) Андреев С.Е., Перов В,А., Зверевнч И.В. Дробление, грохочение и иэмельчение полезных ископаемьи.

М.: Недра, 1980. с.338. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РУДНЬИ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к способам переработки рудных материачов и может быть использовано в горной и г

Изобретение относится к измель чению н может быть использовано при переработке рудных материалов.

Целью изобретения является повышение эффективности переработки рудных материалов за счет снижения переизмельчення раскрытых рудных зерен, Сущность изобретения заключается в том, что разжижение циркуляционного продукта до 55-65% твердого позволяет распределить рудный материал на поверхности рабочего органа слоем толщиной 1-3 и, что обеспечивает удержание на его поверхности зерен крупностью менее d с помощью адгезионных сил.

При массовой доле твердого более

65% повышается вязкость циркуляционного продукта, это обуславливает захват зерен значительно крупнее среднего диаметра зерна классифицируемодругих отраслях промышленности. Цель— повьаюение эффективности переработки рудных материалов за счет снижения переизмельчения раскрытых рудных зерен. Согласно способу переработки рудных материалов, включащему измельчение, разделение материала по равнопадаемости с выделением готово-. го по крупности.материала и циркуляционного продукта, транспортируемогo на измельчение, циркуляционный продукт разжижают до 55-65% твердого и разделяют по крупности в слое толдиной 1-3 среднего диаметра зерна с помощью адгезионных сил . 2 табл. го материала в готовый по крупности продукт, что приводит к снижению эффективности разделения.

При массовой доле твердого менее

55% наблюдается интенсивное смывание рудного материала с рабочей поверхности аппарата, частицы не удерживаются на поверхности аппарата силами адгезии, разделения не происходит.

При увеличении слоя материала более 3 д значительно снижаются силы адгезйонного взаимодействия между рабочей поверхностью аппарата и частицами материала, находящимися в наружных слоях, иэ-эа увелрчения расстояния между частицами и рабочей поверхностью аппарата.

Предлагаемый способ дает воэможность вывести нз циркуляционного продукта значитFëünóí часть готовой по крупности фра :цип, что уменьшает

98

97

93

72

44

3

18

17

12

При массовой дале твердого менее

55/ выход продукта, выводимого из цикла, очень иал, а содержание готового класса крупности в нем незначительно выше (табл.i). При массовой доле твердого более 65/, Äвыход выводииого нз цикла продукта и содержание класса 0,074 мм в нем резко снижаются. Выделение готового по крупности класса целесообразно проводить при спое толщиной 1-3 среднего 40 диаметра зерна.

В табл.2 приведены результаты испытаний операции разделения цир— кугяционного продукта.

Таблица 2 45

1 ) б

4

13

17

18

21

96

94

64

42

55

П р и и е ч а н и.е. Г!ассовзя дроля твердого б(2 .. количество материала, поступающего на измепьчение. При этом увеличивается производительность измельчительного оборудования по готовому классу крупности, снижаются переизмельчение материала, расход электроэнергии и мелющих тел.

Испытания показали, что процесс обработки и разделения целесообразно проводить прн разжижении циркуляционного продукта до 55-657. твердого.

В табл. 1 приведены. результаты испытаний операции разделения циркуляционного продукта (толщина слоя Зй р) 15

I Таблица 1

При . толщине слоя менее од ног о среднего диаметра зерна выход выводимого из цикла продукта незначителен при незначительно большем содержании готового класса в нем. При толщине слоя разделения более трех средних диаметров зерна выход выводимогп из цикла продукта повышается, однако содержание готового класса крупностью в неи резко снижается.

Таким образои, разделение циркуляционного продукта наиболее эффективно при разжижении 55-657, твердого и толщине слоя 1-3

П р и и е р. Окисленная железная руда ЦГОКа на опытно-промышленной секции Р 4 поступает в мельницу MUP

Збх40, работающую в заикнутои цикле со спиральным классификатором 2 КСН 24.

Производительность мельницы определяется пропускной способностью высокоградиентного сепаратора ЗРФИ-1 и поддерживается на уровне 50 т/ч.

Разгрузка мельницы 42Х класса

0,074 им поступает на разделение по равнопадаемости в спиральный класси-. фикатор.

Готовый по крупности продукт слив классификатора (587 класса

0,074 ми) поступает. на 1-ую стадию обогащения.

1(иркуляционный продукт (пески классификатора крупностью 24Х класса 0,074 ми) транспортируется шнеKoH K l1pcKoBnxy желобу °

При перегрузке в песковом желобе циркуляционный продукт разжижается до 60/ твердого и подается на предлагаемый аппарат с помощью установленного зазора между рабочей поверхностью аппарата и эластичным питателенраспределителем слоеи 3 d< и поцвергается разделению е пом:г)ью сил адгезии.

Рабочий орган аппарата представляет собой барабан диаметром 900 мм, вращающийся с частотой 20 об/мин.

Рабочая поверхность барабана покрыта гидрофильныи материалом.

Крупные «aeтицы, не удерживаемые на поверхности барабана адгезионными силами, разгр.ужаются в пескоый weлоб и транспортируются и иельнипу.

Иелкие частицы, удерживаясь силами адгезии на поверхности барабана, транспорт)ц)уитсл к месту разгрузки, где они сгп п)аится водой и разгружаются в специ;)лвн).и л )ток, по которому

Составитель Н.Бибина

Техред Л,Олийнык Корректор Т.Палий

Редактор Т.Парфенова

Заказ 1309 Тирах 382 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям прн ГЕНТ СГСР

113035, Москва, Ж-35,. Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ултород, ул. Гагарина,101

5

164 5005 6 они транспортируются в цикл последую- ч а ю шийся -тем, что, с целью цей стадии измельчения. повищения эффективности переработки рудных материалов за счет снижения и з о б р е т е н и я переиэмельчения раскры ых руди х эей риалов, включаюгр и иэмельчение, раэ- мают до 55-65Х твердого и разделяют деление материала с получением слива по крупности с помощю адгеэионных и циркуляционного продукта, транспор- сип в слое толщиной 1-3 среднего дитируемого на измельчение, о т л и — 10 аметра черна.