Установка для мойки деталей

Установка для мойки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к очистке, в частности к моечным установкам, и может быть использовано для мойки деталей доильно-молочного оборудования на станциях технического обслуживания животноводства , фермах и комплексах. Изобретение позволяет повысить эффективность мойки и снизить энергозатраты. В рабочей камере размещен П-образный коллектор, горизонтальные ветви которого имеют один ряд расположенных по синусоиде чередующихся круглых и щелевидных отверстий. Отверстия вертикальных ветвей подобраны так, что создают больший напор, чем отверстия горизонтальных ветвей для создания эффекта взвешивания деталей, находящихся в перфорированном контейнере. Емкость для сбора жидкости, расположенная в нижней части камеры, отделена от зоны мойки перегородкой с встроенной в нее задвижкой для периодического напуска и сливз моющей жидкости в зоне мойки. В установке обеспе- 7 чивается оптимальный охват деталей струями жидкости при минимальном количестве отверстий коллектора, а также сочетается мойка струями жидкости с погружным методом при турбулизации моющей жидкости. 7 з.п. ф-лы., 4 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 08 В 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ( (сп фь

1р (. (>

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4654374/12 (22) 20.02.89 (46) 30.04.91. Бюл. ¹ 16 (71) Московская сельскохозяйственная академия им, К,А.Тимирязева (72) А.И.Трофимов, А.И.Зелепукин, Г.П.Дегтерев, С,Н.Ухов, В.Л.Машошин, Г,Г,Платонов и Н.К,Рыбакова (53) 628.314.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N1077664,,кл. В 08 В 3/02, 1982. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к очистке, в частности к моечным установкам, и может быть использовано для мойки деталей доильно-молочного оборудования на станциях технического обслуживания животноводства, фермах и комплексах, Изобретение позволяет повысить эффективность мойки и снизить энергозатраты, В рабочей камере

Изобретение относится к очистке, в частности к моечным установкам, и может быть использовано для мойки деталей доильно-молочного оборудования на станциях технического обслуживания животноводства, фермах и комплексах.

Целью изобретения является повышение эффективности мойки и снижение энергозатрат.

На фиг,1 изображена установка для мойки деталей в разрезе; на фиг.2 — то же, вид сбоку; на фиг.3 — коллектор; на фиг.4— схема расположения отверстий в коллекторе и смещения его ветвей.

Установка для мойки деталей имеет ра бочую камеру 1 в емкости 2 сбора моющей Ы,, 1645046 А1 размещен П-образный коллектор, горизонтальные ветви которого имеют один ряд расположенных по синусоиде чередующихся круглых и щелевидных отверстий, Отверстия вертикальных ветвей подобраны так, что создают больший напор, чем отверстия горизонтальных ветвей для создания эффекта взвешивания деталей, находящихся в перфорированном контейнере, Емкость для сбора жидкости, расположенная в нижней части камеры, отделена от зоны мойки перегородкой с встроенной в нее задвижкой для периодического напуска и слива моющей жидкости в зоне мойки. В установке обеспе. чивается оптимальный охват деталей струями жидкости при минимальном количестве отверстий коллектора, а также сочетается мойка струями жидкости с погружным метсдом при турбулизации моющей жидкости. 7 з.и. ф-л ы., 4 ил., 1 табл. жидкости, отделенную перегородкой 3. Нагревательные элементы 4 установлены в емкости 2, а в верхней части рабо ей камеры 1 вращающийся перфорированный контейнер 5 для деталей и неподвижный коллектор

6, имеющий на вертикальной ветви отверстия 7 большего диаметра, В перегородке 3 установлены задвижка 8 и фильтр 9. Сверху установлен электродвигатель 10 для вращения контейнера 5. Через напорный трубопровод 11, который соединен посредством крана 12, трехходового крана 13 и насоса

14 с емкостью 2, верхней частью рабочей камеры 1, а посредством крана 15 с дополнительной емкостью 16, подается моющая жидкость в коллектор б. Для слива отработавшего раствора служит кран 17.

1645046

Вода в режиме ополаскивания истекает через кран 18 в емкость 16, Установка для мойки деталей работает следующим образом, Приготовленный моющий раствор наливают в емкость 2 и поддерживают там постоянно заданную температуру, В контейнер 5 загружают грязные детали доильных аппаратов и, переключив трехходовой кран 13 для забора воды из емкости 2 и открыв задвижку 8, включают в работу насос 14 и электродвигатель 10 привода контейнера 5. При этом моющий раствор по напорному трубопроводу 11 подается в коллектор 6, происходят нагрев деталей и первоначальный обмыв их открытой струей.

Для качественной очистки деталей струи из отверстий вертикальной ветви коллектора

HBllpBBll8Hbl навстречу вращению контейнера, При закрытии задвижки 8 моющая жидкость заполняет верхние части рабочей камеры 1, и как только она заполнится, трехходовой кран 13 переключают в положение забора жидкости из этой верхней части, и она подается вновь в душепровод. В этом случае мойка деталей происходит затопленными струями с одновременным вращением контейнера 5 с деталями навстречу турбулентному потоку жидкости, исходящему из вертикальной ветви коллектора. При этом происходит увеличение скорости турбулизации жидкости, а значит, повышается качество очистки, так как турбулентная жидкость проникает ко всем внутренним поверхностям деталей.

После процесса мойки закрытыми струями отключают насос 14 и, открыв задвижку

8, вливают моющий раствор в емкость 2, где он подогревается нагревательными элементами до заданной температуры; причем, проходя через фильтр 9, раствор очищается от грубых примесей. Переключив трехходовой кран 13 в положение забора жидкости из дополнительной емкости 16, закрыв кран 12 и открыв кран 15 и кран 17 производят ополаскивание деталей, включив при этом в работу насос 14, Жидкость забирается насосом 14 из дополнительной емкости 16 и подается насосом в коллектор 6. После ополаскивания отключают насос 14 и электродвигатель 10 привода кассеты и вынимают кассету с чистыми деталями.

Расположение отверстий горизонтальных ветвей коллектора в один ряд по волнообразной кривой обеспечивает наибольший охват, омывают поверхности струями жидкости при значительном снижении энергозатрат, так как число отверстий значительно уменьшается.

0,48 d ах + 0,145d

45 пересечения их со струями, исходящими из верхней и нижней ветви коллектора, тем

5

Наиболее оптимальной формой кривой является следующее.

Из экспериментальных данных (таблица) установлено, что при этой форме кривой оптимальным расположением является соответствие периода синусоиды длине горизонтальной ветви с амплитудой 1/10л, При этом смещение горизонтальных: ветвей дает наилучшие результаты при равенстве его 8 диаметрам отверстий коллектора.

Данные о рабочей зоне двух струй в зависимости от периода амплитуды и расстояния между ветвями коллектора приведены в таблице, Качество очистки деталей зависит от скорости растекания моющей жидкости по очищаемой поверхности, Это обеспечивается увеличением диаметра отверстий в боковой ветви душепровода в соответствии с формулой где б — диаметр отверстий вертикальной ветви коллектора; а — коэффициент турбулентности; х — расстояние от отверстий до очищаемых деталей;

Um,— скорость на оси струи;

Uo — скорость истечения из отверстия, В результате этого создается мощный турбулентный поток жидкости, направленный навстречу вращению контейнера.

Кроме того, крайние отверстия в вертикальной ветви коллектора выполнены под углом к горизонтальной оси контейнера, причем точка пересечения осевых линий указанных отверстий совпадает с точкой пересечения горизонтальной и вертикальной осей контейнера, что создает дополнительную турбулизацию жидкости за счет направленных к центру кассеты струи жидкости и самым происходят проникновение турбулентных струй жидкости к внутренним поверхностям сложнопрофильных деталей и снижение энергозатрат на очистку. Для повышения качества очистки необходимо, чтобы активные зоны турбулентных струй жидкости, исходящей из отверстий коллектора, перекрывали друг друга, это достигается установкой нижней и верхней ветвей коллектора со смещением друг относительно друга с вертикальной плоскости на 8 диаметров отверстий душепровода, причем отверстия расположены на верхней и нижней-ветвях душепровода по синусоиде, пе1645046

1645046

Составитель Т, Киселева

Техред M.Moðãåíòàë Корректор Т, Малец

Редактор Л. Павлова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1547 Тираж 373 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5