Шпиндельный узел сверлильного станка

Шпиндельный узел сверлильного станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к переносному металлорежущему оборудованию для обработки отверстий и нарезания резьб. Цель изобретения - повы

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1

„„SU„„1645074 щ) В 23 В 45/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbtTMRM

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4630497/08 (22) 03.01.89 (46) 30.04.91. Бюл. М !6 (72) С.Н.Долгих и С.Б Гавриленко (53) 621.924.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1093427, кл. В 23 В 47/24, 1982.

2 (54) ШПИНДЕЛЬНКЙ УЗЕЛ СВЕРЛИЛЬНОГО

СТАНКА (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к переносному металлорежуцему оборудованию для обработки отверстий и нарезания резьб. !(ель изобретения — повы1645074 шение удобства обслуживания за счет автоматизации процесса управления. В корпусе 1 шпиндельного узла расположен шпиндель 2, выполненный с винтовыми пазами и и винтовой нарезкой о .

С винтовой нарезкой 5 взаимодействует гайка 3, расположенная в ступице зубчатого колеса. 4, на нижнем торце которого выполнены кулачки 5. Над гай-IQ кой 3 в корпусе 1 установлено кольцо

6, в котором выполнены сквозные пазы, сооответствующие выступам 8 буртика гайки 3, В пазах 9 гайки размещены

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к переносному металлорежущему оборудованию для обработки отверстий и нарезания резьбы, Цель изобретения — повышение удоб ства обслуживания за счет автоматизации процесса управления

На фиг.l показан шпиндельный узел, разрез; на фиг.2 — взаимное расположение упорного кольца и гайки, разрез А-А на фиг.l; на фиг,3 — кинематическая схема сверлильно-резьбонарезного станка, В корпусе 1 шпиндельного. узла расположен шпиндель 2, выполненный с винтовыми пазами а и винтовой нарезкой Ь, причем угол подъема винтовых пазов с! меньше прямого угла на величину, превышающую угол трения, С винтовой нарезкой Ь взаимодействует 40 гайка 3, расположенная в ступице зуб" чатого колеса 4, на нижнем торце которого выполнены кулачки 5. Над гайкой 3 В корпусе l установлено упор 45 ное кольцо 6, в котором выполнены сквозные пазы 7, соответствующие выступам 8 буртика гайки 3. В пазах 9 гайки 3 размещены вытяжные шпонки !О, с одной стороны закрепленные в разрезном кольце ll. В одной из шпонок

10 выполнен паз 12, в котором размещен один конец упора 13, свободный конец которого находится в пазу 14 упорного кольца 6 (фиг.2). Разрезное коль- . ко 11 со шпонками 10 охватывает ци35 линдр 15, торцом установленный на гайке 3. В корпусе 1 выполнены кулачки 16 для взаимодействия со шпонками вытяжные шпонки 10, с одной стороны закрепленные в разрезном кольце 11.

Кольцо со шпонками охватывает цилиндр 15 торцом установленный на гайке 3. В корпусе 1 выполнены кулачки 16 для взаимодействия со шпонками 10. На шпинделе 2 закреплен ограничитель 17. С винтовыми пазами шпинделя 2 взаимодействует зубчатое колесо 20. На разрезном кольце 11 и корпусе 1 имеются конические поверхности с и d соответственно. 3 ил.

10. На шпинделе 2 закреплен ограничитель 17. На разрезном кольце 11 установлены втулка 18 и упорный подшипник !

9. С винтовыми пазами g шпинделя 2 взаимодействует зубчатое колесо 20, которое (фиг.3) связано кинематической цепью, состоящей из шестерни 21, фрикционной муфты 22, зубчатого колеса 23, редукторов 24 и 25 с двигателем 26. Зубчатое колесо 4 сцеплено с шестерней 27, представляющей собой одно целое с зубчатым колесом 23. На разрезном кольце 11 и корпусе 1 имеются конические поверхности с и d соответственно, Элементы шпиндельного узла взаимодействуют следующим образом. Вращение шпинделя 2 осуществляется от двигателя 26 через редукторы 24 и 25, зубчатое колесо 23, фрикционную муфту

22, шестерню 21, зубчатое колесо 20.

Вращение зубчатого колеса 4 осуществляется шестерней 27, представляющей собой одно целое с зубчатым колесом

23. Для осуществления процесса сверления гайка 3 фиксируется от проворота относительно зубчатого колеса 4. взаимодействием шпонок 10 с кулачками

5 зубчатого колеса 4. Зацепление шпонок 10 с кулачками 5 достигается осевыми перемещениями разрезного кольца

11. Рабочая подача шпинделя 2 при сверлении обусловлена разностью угловых скоростей гайки 3 и шпинделя 2, причем последний вращается несколько быстрее, Рабочая подача при увеличении нагрузки на шпинделе 2 выше критической может уменьшаться до нуля и даже принимает отрицательные значе5 l6 ния за счет проскальзывания дисков фрикционной муфты 22, связывающей кинематические цепи подач и главного движения. Рабочую подачу шпинделя 2 можно отключить выводом шпонок 10 из зацепления с кулачками 5 зубчатого колеса 4, переместив для этого разрезное кольцо ll вниз. Перемещение кольца 11 осуществляют в ручном режиме рукояткой (не показано}, а в автоматическом - ограничителем 17 через упорный подшипник 19. Вводом шпонок 10 в зацепление с кулачками 16 на корпусе 1, фиксируя тем самым гайку 3 от проворота относительно корпуса 1, получают ускоренную подачу шпинделя 2, равную шагу винтовой нарезки Ь на один оборот шпинделя 2.

Подготовку шпиндельного узла к резьбонарезанию производят следующим образом.

Шпонки 10 выводят из зацепления с кулачками 5 зубчатого колеса 4, шпиндель 2 на один-два оборота поворачивают против часовой стрелки, при этом упор 13 поворачивается в пазу 14 относительно упорного кольца 6 на расчетный угол. Б крайнем положении упора 13 в пазу 14 кольца б оси симметрии пазов 14 кольца 6 и выступов 8 гайки 3 совпадают, шпонки 10 вводятся в зацепление с кулачками 16 корпуса 1, Для создания усилия врезания разрезное кольцо 11 вводят конической частью с в контакт с конической частью d корпуса 1, при этом кольцо

11 сожмется и создаст на упругом полом цилиндре 15, а значит, через гайку 3 на шпинделе 2, некоторую осевую силу, что позволит метчику (не показан) врезатся в обрабатываемое изделие (не показано), шпиндель 2 начнет перемещаться вниз, а гайка 3 — вверх сквозь упорное кольцо 6 через пазы 7 и разрезное кольцо 1l. Величина пере45074 6 мещения гайки 3 вверх на один оборот шпинделя 2 равна разности шагов вин- товой нарезки Ь шпинделя 2 и нарезае5 мой резьбы, Вывод режущего инструмента осуществляют при левом вращении шпинделя 2.

Формула изобретения

t0 Шпиндельный узел сверлильного станка, содержащий корпус, шпиндель1 на наружной поверхйости которого выполнены участки с винтовой нарезкой и винтовыми пазами, зубчатое коле15 со,, установленное на участке шпинделя с винтовыми пазами, и второе зубчатое колесо с гайкой, установленные на участке шпинделя с винтовой нарезкой, отличающийся тем, что, с целью повьппения удобства об-. служивания за счет автоматизации процесса управления, шпиндельный узел снабжен полым цилиндром, установленным на участке шпинделя с винтовой нарезкой с воэможностью взаимодействия с торцом гайки, разрезным кольцом с жестко связанными с ним шпонка-. ми, установленным с возможностью осевого перемещения и охватывающим полый цилиндр, упорным кольцом с продольными и поперечными пазами, размещенными в корпусе над гайкой, при этом в гайке выполнены пазы, предназначенные для размещения шпонок, и

35 выступы, предназначенные для взаимодействия с продольными пазами упорного кольца, а на торце ступицы второго зубчатого колеса и в корпусе шпиндельного узла выполнены кулачки, предназначенные для попеременного взаимодействия с ответными кулачками, выпол- ненными на шпонках, причем в одной из шпонок закреплен введенный в узел упор, имеющий возможность углового

45 перемещения в поперечном пазу упорного жальца.

1645074

55 2 Ю 7

1I

15 ф

Л

Фиг 3

Составитель О.Каневский

Техред g. èãóíoâà Корректор Н. Король

Редактор И.Товтин

Заказ 1312 Тираж 540 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101