Установка для механизированной наплавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(g!!)g В 23 К 9/04 37/04

ОПИСАНИЕ NSGSPETEHNR

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

APH ГКНТ СССР (21) 4638452/2/ (22) 16.01.89 (46) 30.04.91. Бюл. ¹ 16 (71) Белгородский филиал Всероссийского проектно-конструкторского и технологического института "Росагроремпроект" (72) В.А.Шеховцов, Ю.А.Кагнер,, В.Н.Хохряков, В.И. Четверкин и В.Л.Шевченко (53) 621.791.92 (088.8) (56) Установка MH-1 для наплавки шли..цевых валов, проспект выставки "Ремдеталь-83 : Промышленный ремонт и специальное восстановление деталей тракторов и сельскохозяйственных машин. Русе, НРБ, 1983 r, с. 187-192.,SU„„16450 В А1

2 (54 } УСТАНОВКА ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ

НАПЛАВКИ (57) Изобретение относится к сварке, в частности к. наплавке шлицевых валов при ремонте деталей сельскохозяйственных машин, транспортного и автомобильного парка . Цель изобретения повышение качества наплавки и упрощение конструкции. На индель 14 устанавливают диск с отверстиями, соответствующими числу наплавляемых шли". цев, деталь Д закрепляют в центрах передней 1 и задней 7 бабок за счет движения винта 8 и гидроцилиндра 12, а также движением центра 11 от гидропривода 3, размещенного в основании 2. g

Управление операцией производят от

i 645086

10 педали 41. При сварке гидроцилиндр «3 перемещает сварочную головку 10 вдаль иэделия по пути 9 на кожухе 5 установки. 11ри помощи системы концевых выключателей и кулачков выполняются переходы от одной позиции наплавки к другой, а также рабочие и холостые ходы сварочной головки 10. Система воздействует через механизм поворота шпинделя 14 на контрольный диск, взаимодействующей с фиксатором детали в очередном рабочем положении наплавки, она также обеспечивает полностью

Изобретение относится к сварке, в частности наплавке шлицевых валов при ремонте деталей сельскохозяйственных машин, тракторного и автомобильного парка. . 25

Цель изобретения — повышение качества наплавки и упрощение конструк- ции е

На фиг;1 представлена установка, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на 30 фиг.i на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.2; на фиг.5 — разрез Г-1 на фиг.1 на фиг. 6 — вид Д на Фиг. 5; на фиг.7 - гидравлическая Схема уста- новки; на фиг.8 — схема работы системы концевых выключателей и кулачков.

Установка состоит из передней бабки 1, закрепленной на основании 2 с расположенным в нем гидроприводом 3. О

Передняя бабка 1 и опора 4 соединены кожухом 5 и направляющими 6, на которых установлены задняя бабка 7 с возможностью перемещения от винта 8, а на кожухе 5 размещен путь 9 для перемещения сварочной головки 10.

На задней бабке 7 установлены подвижной центр 11 с гидроцилиндром

12 закрепления детали и гидроцилиндр

13 привода сварочной голонки 10.

В передней бабке 1 размещены шпиндель 14 и механизм 15 поворота и фиксации шпинделя 14, выполненный в виде рычага 16, шарнирно установленного на одной оси 17 са звездочкой

18, связанной посредством цепной пе55 редачи 19 со шпинделем 14. На рычаге

16 установлен подпружиненный упор 20, а на шпинделе 14 закреплен контрольавтоматизированный цикл выполнения наплавки и всех шпицев детали. Установка может быть также использована для наплавки поверхностей обвитых цилиндрических валов эа счет плавного регулирования оборотов шпинделя от привода его вращения. Установка обеспечивает получение качественной наплавки путем использования упрощения конструкции с одним электроприводом и простой электрической схемой управления. 1 э.п, ф-лы, 8 ил. ный диск 21 с числом отверстий, равным числу шпицов направляемой детали, взаимодействующий с фиксатором 22. Фиксатор 22 снабжен гидроцилиндром 23. На контрольном диске 21 установлен штифт 24, периодически контактирующий с концевым выключателем 25. На рычаге 16 с возможностью регулировки у:. .:ановлен кулачок 26, периодически контактирующий с концевым выключателем 27. На оси 28 установлено коромысло 29, на одном конце которого закреплен фрикцион 30, контактирующий со звездочкой 18, а на другом — регулируемый упор 31 нерио" дически контактирующий с рычагом 16.

Кроме того, шпиндель 14 связан цепной передачей с гидромотором 32, а звездочка 33 на шпинделе 14 установлена посредством обгонной муфты. Поворот шпинделя на заданный угол осуществляется гндроцилиндром 34 . На боковой поверхности кожуха 5 закреплена штанга 35 с кулачками 36, контактирующими с концевыми выключателями 37. Иосредствам кулачков 38 настраивается длина наплавки шлица детали Д. Со штангой 35 взаимодействует кронштейн 39, установленный на сварочной головке 10.

Штанга 35 удерживается в среднем положении за счет размещения на ней гружин 40. Установка снабжена педалью

41 управления с микропереключателем, с помощью которой осуществляется пе- 1 редача действия от гидропривода 3 на гидроцилиндр 12 гидрораспределителем

42, а также рукояткой 43 включения

45986

16 установки в автоматический режим работы.

Установка работает следующим образом.

На шпиндель 14 устанавливается контрольный диск 21 с числом отверстий, соответствующим числу шлицов детали Д, а на штанге 35 устанавлива" ются кулачки 38 на длину шлица.

Деталь Д располагается в центрах бабок: передней 1, закрепленной на основании 2, и задней 7, перемещающейся от винта 8 по направляющим 6 и .соединенной с гидроцилиндром !2 закрепления детали Д. Посредством гидропривода 3, размещенного в основании 2, перемещается центр 11 задней бабки 7, и деталь Д закрепляется.

Управление производится педалью 41, которой оснащена опора 4, соединенная кожухом 5 с передней 1 бабкой.

При помощи гидроцилиндра 13 по пути 9 перемещается сварочная головка 10 до выхода сварочной горелки в зону наплавки . При этом, посредством кулачка 38, расположенного на штанге

35, включаются подача электрода и источник питания. Происходит наплавка впадины первого шпица детали Д. При завершении наплавки шлица, сварочная головка 10 посредством кронштейна

39 перемещает штангу 35 с кулачками 38.

В результате гидроцилиндр 23 отводит фиксатор 22 из отверстия контрольного диска 21 а гидроцилиндр 34 поворачивает вокруг оси 17 рычаг 16.

Последнии посредством подпружиненного упора 20 вращает звездочку 18 и через цепную передачу 19 поворачивая шпиндель 14 на заданный угол. В конечном положении рычаг 16 нажимает на регу" лируемый упор 31, коромысло 29 поворачивается вокруг оси 28 и фрикцион

30 тормозит звездочку 18 и шпиндель

14. При повороте рычага 16 производится смещение кулачка 26, конец которого взаимодействует с концевым выключателем 27 наплавки межшпицевой впадины, а упор 20 входит во фрикционное зацепление со ступицей звездочки 18. Одновременно, при перемещении штанги 35 по окончании наплавки межшпицевой впадины, кулачок 36, расположенный на штанге 35, нажимает на соответствующий концевой выклнлатель

37. После чего при помощи гидроцилиндра 23 фиксатор 22 входит в отяеостие контрольного диска 21. Иеханизм

15 поворота и фиксации шпинделя 14 возвращается в исходное положение, гидроцилиндр 13 перемещает сварочную головку 10 в обратном направлении .

Поворачивается рукоятка 43 и штанга концевого выключателя 25 соскальзывает со штифта 24„ в результате

1{) чего концевой выключатель 25 подает команду на гидрораспределитель 42 уп равления гндроцилиндром 13 и снимает блокировку с концевого выключателя

37б. Гидроцилиндр 13 по пути 9 перемещает сварчную головку 10 из исходного положения. Под действием пружины

40 штанга 35 поджимается кулачком

38а к кронштейну 39 и перемещается вместе с ним на заданную величину, соответствующую выходу сварочной головки к началу зоны наплавки, посла чего штанга 35 уравновешивается противоположно стоящей пружиной 40 и останавливается в среднем положении. В результате первоначального перемещения штанги 35 посредством концевых выключатепей 37а и 37в включается источник тока и подача электрода. Концевые выключатели 37r и

37д, 37е занимают промежуточное положение. Происходит наплавка впадины первого шпица,цетали Д.

Когда сварочная головка 10 переместит сварочную горелку до конца зо"

35 ны наплавки, кронштейн 39 дойдат до кулачка 38б и переместит штангу 35.

Кулачок Збв воздействует на концевой выключатель 37г, который даст команду на гидрораспределитель 42в управления гидрсцнлиндром 23 и фиксатор 22 выйдет из отверстия контрольного диска 21. Кулачок Збд воздействует на концевой выключатель 37д, который даст команду на гидрораспрецелитель

42б управления гидроцилиндром 34, который повернут вокруг оси 17 рычаг

16. Последний посредством подпружиненного упора 20 вращает звездочку

18 и через цепную передачу 19 поворачивает шпиндель 14 на заданный угол.

В конечном положении рычаг 1б нажимает на регулируемый. упор 31„ коромысло

29 поворачивается вокруг оси 28 и фрикцион 30 тормозит звездочку 18 и, соответственно, шпиндель 14, При повороте рычага 16 производится смещение кулачка 26, конец которого взаимодействует с концевым выключателем

27 включения фиксатора 22. Происходит поворот детали на шаг шпица.

При повороте рычага 16 происходит смещение кулачка 26, конец которого взаимодействует с концевым выключате лем 27. Последний разрывает цепь уп- равления концевого выключателя 37г и посредством гидрораспределятеля 42в гидроцнлиндр 23 вводит фиксатор 22 в отверстие контрольного диска 21.

Кулачок Зба воздействует на концевой выключатель 37е. управляющий посредством гидрораспределителя 42г гидроцилиндром 13, который начнет перемещать сварочную головку 19 в обратном направлении.

При движении сварочной головки 10 з обратном направлении под действием . пружины 40 штанга 35 возвратится з

Е среднее положение. Кулачок Збд освободит концевой выключатель 37д и посредством гидрораснределятеля 426 гидроцилиндр 34 возвратит рычаг 16 в ис-. ходное положение. 25

При движении сварочной голонки 10 з о брат ном напр азлении сз ароч на я горелка, наплазпяя впадину шпица,, подходит к началу зоны наплавкя, кронштейн 39, посредством кулачка 38а, 30 перемещает штангу 35, Нря этом кулачки 366, Збг, Збе, воздействуют на. концевые выключателя 37з„ 37г и 37д, подающие командь! на гидрораспределлтели 42з, 426, 42а соответственно, 35 управления гидроцилиндрами 23, 34, 13, В результате этого происходит расфиксация контрольного дяска 21, поворот детали Д на шаг шляца, фиксация контрольного диска 21 и перемеще- <0 иие сварочной голонки 10 вперед.

Цикл повторяется до заплазки всех впадин. Пря нанлавке последней впадины штифт 24 налямает на штангу концевого выключателя 25, происходит бло" кировка концевого выключа еля 376, сварочная головка 10 перемещается в исходное положение„. кронштейн 39, посредством кулачка 38а, перемещает штангу 35 з крайнее. правое положение (фиг.1). Посредством кулачка 366 и конца штанги 35 происходит воздействие на концевые выключатели 37а, 376 и 37в, которые отключают подачу электрода, источник -. îêà,,и останавливают сварочный автомат 10.

При наплазке обычных валов говерхности детали по винтовой линии используется Гядромотор 32 поэзоляющий!!лазно регулировать частоту вр" åíèÿ шпинделя 14, используя оптимальные р ежимы напла в ки °

На установке размещен также флюсоаппарат с пневмоэагрузкой, что позволяет производить наплазку не только в защитных газах, но и под слоем флюса.

Использование установки позволяет при одном электродвигателе и простой злектросхеме полностью автоматизировать процесс наплазкя шлицевых валов, обеспе-ять точность поворота их на шаг.с последующей фяксацяей, что повышает качество наплавки и надежность работы, Применение гидроцилиндра при перемещения сварочной головки позволяет плавно регулировать скорость перемещения с подбором нужного режима напФормулаяэобретения

Установка для механизирова:.ной наплазки,преимущественно шлицевых валов, содержащая сварочную головку с горелкой, механизм продольного перемещения головки, шпиндель с приводом вращения. а также механизм поворота шпинделя, функционально связанный с механизмом продольного перемещения головки, о r л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения качества наплавкя и упрощения конструкции шпиндель снабжен размеще."!ным соосно с «!им контрольньз! диском, а механизм поворота шпинделя снабжен фиксатором и системой концевых зыклкиатех!ей и кулачков, размещенных с воэможностью периодического контакта со сварочной головкой, связан с механизмом яродольного перемеЩЕНИЯ ГОЛОВКИ И Bb!HGJIBBH В ВИДЕ ЭЗЕЭдочки и рычага, шарнирно закрепленного на оси звездочки с возможностью фиксации, пря этом звездочка кинематически связана с контрольным диском с воэможностью периодического контакта с фиксатором.

2. установка по п.1 о т л и— ч а ю m a я с я тем, что механизм поворота шпинделя снабжен коромыслом с фрикцяоном н регулируемым упором, а рычаг снабжен подпружиненным упором, кянсматячески связан с приводом вращения шпинделя с возможностью периодического взаимодействия со звездочкой посредством регулируемого упора, коромысла, фрикциона и подпружиненного упора, 1645086

1645086

1645086

1645086

Составитель Т.Арест

Техред Л,Сердюкова Корректор А.Осауленко

Редактор М.Товтин

Тираж 538 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытини при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушскан наб., д. 4/5

Заказ 1313

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101