Абразивный инструмент

Абразивный инструмент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке шлифованием и предназначено для осуществления врезного шлифования деталей различной длины в условиях мелкосерийного производства. Целью изобретения является повышение точности инструмента. Это достигается за счет плавного регулирования высоты абразивного инструмента с высокой степенью точности сопряжения профиля в радиальном направлении, которая обеспечивается в результате того, что на торцовой поверхности подвижной сопрягаемой абразивосодержащей части 2 выполнены проточки , в которых размещены упругие элементы в виде наборов тарельчатых пружин 9. Цилиндрическая поверхность последних контактирует с цилиндрической поверхностью проточек и посадочной поверхностью корпуса, при этом одна из сопрягаемых абразивосодержащих частей 3 закреплена на корпусе неподвижно.4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 B 24D 17/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4629454/08 (22) 02.01.89 (46) 30.04,91. Бюл. М 16 (71) Донецкий политехнический институт (72) П.Г. Матюха (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 525540, кл. В 24 D 17/00, 1975. (54) АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ (57) Изобретение относится к обработке шлифованием и предназначено для осуществления врезного шлифования деталей различной длины в условиях мелкосерийного производства. Целью изобретения явля„„. Ы„„1645125 А1 ется повышение точности инструмента. Это достигается эа счет плавного регулирования высоты абразивного инструмента с высокой степенью точности сопряжения профиля в радиальном направлении, которая обеспечивается в результате того, что на торцовой поверхности подвижной сопрягаемой абраэивосодержащей части 2 выполнены проточки, в которых размещены упругие элементы в виде наборов тарельчатых пружин 9. Цилиндрическая поверхность послед- . них контактирует с цилиндрической поверхностью проточек и посадочной поверхностью корпуса, при этом одна из сопрягаемых абразивосодержащих частей 3 закреплена на корпусе неподвижно.4 ил.

1645125

Изобретение относится к абразивной обработке металлов, s частности шлифованием, и предназначено для осуществления врезного шлифования деталей различной длины в условиях мелкосерийного производства.

Цель изобретения — повышение точности инструмента.

На фиг.1 показан абразивный инструмент, вид сбоку; на фиг,2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.4 — сечение B-B на фиг,2, Абразивный инструмент состоит из корпуса 1, сопрягаемых абразивосодержащих частей 2 и 3, на торцовых поверхностях которых образованы выступы 4 и впадины 5 сегментной формы, крепежных винтов 6 и винтов 7, предназначенных для плавного регулирования высоты Н абразивного инструмента. Абразивосодержащая часть 2 жестко закреплена на корпусе 1 (например, напрессована) и боковыми поверхностями пазов и выступов контактирует с боковыми поверхностями выступов и пазов абразивосодержащей части 3, установленной на корпус 1 с гарантированным зазором, обеспечивающим возможность осевого перемещения относительно абразивосодержащей части 2. На торцовой поверхности подвижной абразивосодержащей части выполнены четыре проточки 8, в которых расположены тарельчатые пружины 9, одетые на крепежные винты 6. Цилиндрическая поверхность 10 тарельчатых пружин 9 контактирует с цилиндрической поверхностью 11 проточек 8 и с посадочной поверхностью 12 корпуса 1.. Винты 7 для осуществления плавного регулирования высоты абразивного инструмента расположены в резьбовых отверстиях торцовой поверхности абразивосодержащей части 3 и упираются в торец абразивосодержащей части 2.

Крепежные винты 6 проходят через отверстие в торце проточки 8 и вкручиваются в резьбовое отверстие в торце абраэивосодержащей части 2.

Регулирование высоты абразивного инструмента и совмещение профилей абрази° вонесущих частей 2 и 3 осуществляется следующим образом.

Выкручиваются на необходимую величину крепежные винты 6, в результате чего нарушается контакт цилиндрической поверхности 10 тарельчатых пружин с цилиндрической поверхностью 11 проточек 8 и посадочной поверхностью 12 корпуса 1. С помощью регулировочных винтов 7 устанавливается требуемая высота Н рабочей по° верхности абразивного инструмента. Затем . осуществляется предварительная затяжка

55 винтов 6, в результате которой тарельчатые пружины приходят в напряженное состояние, осуществляя поджим подвижной абразивонесущей части 3 через торцы регулировочных винтов 7 к абразивосодержащей части 2, жестко закрепленной на корпусе 1. При этом контакт цилиндрических поверхностей 10 с поверхностями 11 и 12 должен отсутствовать, С помощью индикатора часового типа, установленного на стол шлифовального станка, определяется радиальное и угловое смещение профилей абраэивонесущих частей 2 и 3 в местах рабочей поверхности, расположенных на одной оси с крепежными винтами 6, После определения величины смещения профиля индикатор подводят под подвижную абразивосодержащую часть и, закручивая или выкручивая регулировочные винты 7, обеспечивают параллельность образующих рабочих поверхностей неподвижной и подвижной абраэивосодержащих частей. После этого начинают затяжку одного из винтов 6, расположенных на вертикальной оси, проходящей через центр абразивного инструмента. Выбор винта, который необходимо затягивать первым, зависит от того, в каком направлении необходимо сместить абразивосодержащую часть 3 (например, если часть 3 необходимо сместить вверх, затягивают верхний винт, если вниз— нижний), В результате затяжки требуемого винта тарельчатые пружины 9 увеличивают свой диаметр, что приводит к контакту их цилиндрической поверхности 10 с цилиндрической поверхностью 11 проточки 8 и посадочной поверхностью 12 корпуса 1, а затем к смещению в радиальном направлении абразивосодержащей части 3 относительно абраэивосодержащей части 2.

После устранения смещения профилей в одном направлении с заданной точностью осуществляется затяжка второго винта 6, расположенного на одной оси с первым, до того момента пока производят контакт цилиндрической поверхности 10 тарельчатых пружин 9 с поверхностями 11 и 12.

Затем абразивный инструмент поворачивается на 90 и процесс совмещения профилер в радиальном направлении повторяется. . После полного устранения смещения профилей абразивного инструмента осуществляется окончательная затяжка винтов 6, обеспечивающая жесткий контакт винтов 7, с торцовой поверхностью абразивонесущей части 2, так как все тарельчатые пружины 9 находятся в расклиненном положении.

1645125

Использование изобретения позволит. за счет повышения точности рабочего профиля инструмента снизить или исключить непроизводительный расход инструмента на его правку. 5

Формула изобретения

Абразивный инструмент, выполненный в виде корпуса с двумя сопрягаемыми посредством впадин и выступов сегментной 10 формы на торцовых поверхностях абразивосодержащими частями, установленными с возможностью относительного перемещения, и узла регулирования высоты инструмента, отличающийся тем,что,сцелью повышения точности инструмента, одна из сопрягаемых абраэивосодержащих частей размещена неподвижно относительно корпуса, а другая выполнена с проточками цилиндрической формы на наружной торцовой поверхности, при этом инструмент снабжен тарельчатыми пружинами, каждая из которых размещена в проточке в контакте с корпусом.

1645125

A — Д

° ° ° ° °

° °

° ° ° ° 4

° °

° °

Составитель B.Êðàâåö

Техред М.Мбргентал

Корректор О.Кундрик

Редактор А,Долинич

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 10

Заказ 1315 Тираж 455 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5