Способ изготовления древесного слоистого материала

Способ изготовления древесного слоистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству слоистых материалов. Цель изобретения - повышение производительности и снижение расхода энергии и материалов . Способ включает операции строгания пакета шпона 1, формирования ребрового слоя 2, отрезания листа 3, сборки пакета 4 древесного слоистого материала, его склеивания и разрезания полученного материала на заготовки 5 по середине ребрового слоя 2. Изготавливают материал предварительным строганием пакета шпона на ребровый слой толщиной 10 мм и облицовывают его 6 слоями шпона толщиной 1,5 мм в прессе в течение 15 мин. Склеенный материал раскраивают на полосы 200 мм ширины, которые распиливают по середине ребрового слоя 2, и цикл повторяют . 2 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 27 D 1/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4697012/15 (22) 24.05,89 (46) 30.04.91. Бюл. М 16 (71) Ленинградское научно-производственное фанерное обьединение "Научфанпром" (72) О.П. Григорьев и В,А. Хомченко (53) 674.093.26,059 (088.8) (56} Плиты и фанера, Реферативная информация. M., ВНИПИЗИлеспром, 1976, с. 16.

Цимберов Л.К. Паркетные щиты из древесностружечной плиты и фанеры. М., вып.9, с. 12 — 16, 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности . к производству слоистых материалов. Цель

„„ЯЦ„„1645145 А1 изобретения — повышение производительности и снижение расхода энергии и материалов. Способ включает операции строгания пакета шпана 1, формирования ребрового слоя 2, отрезания листа 3, сборки пакета 4 древесного слоистого материала, его склеивания и разрезания полученного материала на заготовки 5 по середине ребрового слоя 2. Изготавливают материал предварительным строганием пакета шпона на ребровый слой толщиной 10 мм и облицовывают его 6 слоями шпона толщиной 1,5 мм в прессе в течение 15 мин. Склеенный материал раскраивают на полосы 200 мм ширины, которые распиливают по се редине ребрового слоя 2, и цикл повторяют, 2 ил., 1 табл.

1645145

Склеенный материал раскраивают на полосы 200 мм ширины, которые распиливают по середине ребрового слоя 2, и цикл повторяют.

Составитель А.Сафонов

Техред M. Мо1эгентал Корректор О.Кундрик

Редактор A.Äoëèíè÷

Заказ 1315 Тираж 332 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб,. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Па гент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству слоистых материалов.

Цель изобретения — повышение производительности и снижение расхода энергии и материалов.

На фиг.1 изображена схема выполнения способа; на фиг.2 — схема древесного слоистого материала.

Способ включает операции строгания подпрессованногО пакета шпона 1, формирования ребрового слоя 2 со скреплением его, отрезания листа 3 ребрового слоя 2, сборки пакета 4 древесного материала, его склеивания и разрезания полученного материала на заготовки 5 по середине ребрового слоя 2.

Изготавливают материал предва рительным строганием пакета шпона на ребровый слой толщиной 10 мм и облицовывают его 6 слоями шпона толщиной 1,5 мм в прессе в течение 15 мин.

Технико-экономические показатели известworo и предлагаемого способов приведены в таблице, Применение предлагаемого способа из5 готовления древесного слоистого материала позволит сэкономить электроэнергию, . материалы, повысить производительность способа и получить качественный материал без калибрования его поверхности.

10 Формула изобретения

Способ изготовления древесного слоистого материала. включающего сборку пакета из кусков шпона с нанесенным на них клеем, холодную подпрессовку, строгание

15 пакета, формирование ребрового слоя, сборку пакета и склеивание материала с его разрезанием на заготовки, о т л и ч а ешийся тем, что, с целью повышенияпроизводительности и снижения расхо20 да энергии и материалов, сборку пакетов перед склеиванием слоистого материала проводят с укладкой облицовочного материала по боковым сторонам ребрового слоя и склеивания полосок

25 pebpoeoro слоя между собой, а разрезание слоистого материала на заготовки ведут по середине ребрового слоя.