Форма для изготовления железобетонных изделий с напряженной арматурой

Форма для изготовления железобетонных изделий с напряженной арматурой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности сборного железобетона, в частности к формам для изготовления преднапряженных ж/б изделий. Цель - повышение производительности . Форма содержит установленную на поддоне бортоснастку, состоящую из двух Г-образных элементов 6 и 7, имеющих торцовые 9 и продольные 1 борта. Элементы 6 и 7 соединены между собой двухосными шарнирами 8, которые при включении распалубочного механизма 15 соединяют или разъединяют борта. При соединении бортов образуется замкнутая формовочная полость изделия 16, а фиксация этой полости обеспечивается натяжением арматуры 5, анкерные головки которой укладывают в упоры 4 торцовых бортов 9. В замкнутом положении формы угол между торцовым бортом 9 и осью шарнира 8 30- 60°, этот угол обеспечивает минимальные усилия отрыва бортов от изделия при распалубке . 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э В 28 В 7/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 а

1 мв

О ° Ф

10 (21) 4626125/33 (22) 26.12.88 (46) 30.04.91. Бюл. М 16 (71) Днепропетровский филиал Научно-исследовательского института строительного производства (72) И.В,Панасюк,.В.В,Лебедь, А.B.Ïåðöåâ, К.Ш.Бахметов и А.А.Луганов (53) 60.057.53 (088.8)

{56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1151456, кл. В 28 В 7/04, 1983.

Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1105314, кл. В 28 В 7/04. 1983. (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ С НАПРЯЖЕННОЙ АРМАТУРОЙ (57) Изобретение относится к промышленности сборного железобетона. в частности к формам для изготовления преднапряжен„„ЯХ„„1645161 А1 ных ж/б изделий. Цель — повышение производительности. Форма содержит установленную на поддоне-бортоснастку, состоящую из двух Г-образных элементов 6 и 7, имеющих торцовые 9 и продольные 11 борта. Элементы 6 и 7 соединены между собой двухосными шарнирами 8, которые при включении распалубочного механизма

15 соединяют или разъединяют борта. При соединении бортов образуется замкнутая формовочная полость иэделия 16, а фиксация этой полости обеспечивается натяжением арматуры 5, анкерные головки которой укладывают в упоры 4 торцовых бортов 9. В замкнутом положении формы угол между торцовым бортом 9 и осью шарнира 8 3060, этот угол обеспечивает минимальные усилия отрыва бортов от изделия при распалубке. 3 ил.

1645161

Изобретение относится к промышленности сборного железобетона и может быть использовано при изготовлении различных предварительно-напряженных изделий.,-,.

Цель изобретения — повышение производител ь ности.

На фиг. 1 показана в собранном виде форма для изготовления предварительно напряженных изделий; на фиг. 2 — бортоснастка с изделием в разобранном виде; на фиг, 3 — узел соединения бортов формы, на. котором пунктиром показано расположение бортов в раскрытом положении.

Форма содержит поддон 1, бортоснастку 2, имеющую фиксаторы 3 и упоры 4 для напряжения арматуры 5. Бортоснастка выполнена из двух Г-образных элементов 6 и

7, соединенных между собой двухосными шарнирами 8, Торцовые борта 9 этих элементов, на которых расположены упоры 4, контактируют с концами 10 продольных бортов

11 с образованием формовочной полости 12. . Угол между торцовым бортом 9 и продольной осью двухосного шарнира 8 составляет при замкнутом положении формовочной полости 30-60О. Фиксаторы бортоснастки выполнены в виде стержней 13 арматуры, стягивающих торцовые борта 9. Для сборки и разборки формы предназначены захваты

14, соединенные с распалубочным механизмом 15.

Форма работает следующим образом.

Бортоснастку 2 соединяют с механизмом 15 через захваты 14, Включением механизма 15 Г-образные элементы бортоснастки 2 сдвигают друг с другом, затем в упоры 4 укладывают предварительно напряженную арматуру 5, за счет натяжения которой Г-образные элементы фиксируются между собой. После этого их устанавливают на поддон 1 и крепят к нему, например. вакуумом через отверстия.в поддоне, соединенные с вакуум-насосом (условно не показан). Затем осуществляют формование изделия 16. например, вибровакуумированием. Для предупреждения затекания цементного молока в стыки в местах соединения Г-образных элементов их торцы снабжены уплотнительными прокладками (условно не показаны). Отформованное иэдеwe 16 на поддоне 1 кантуют в вертикальное положение, отключают вакуум, бортоснастку 2 с изделием 16 за захваты 14 грузозахватным механизмом (условно не показан) отсоединяют от поддона 1 и подают в камеру термообработки. Из камеры термообработки бортоснастка 2 с изделием укборта этих элементов, на которых распо-.

50 ложены упоры, контактируют с концами продольных бортов с образованием формовочной полости,.а угол между торцовым бортом и продольной осью двухосного шарнира составляет при замкнутом положении формо55 вочной полости 30-60О, причем фиксаторы бортоснастки выполнены в виде стержней арматуры, стягивающих торцовые борта.

40 ладывается в горизонтальное положение на стол 17. После обрезания в упорах 4 арматуры 5 бортоснастку 2 соединяют с механизмом 15, обеспечивая тем самым раскрытие

Г-образных элементов и освобождение изделия 16.

Для снижения усилия отрыва бортов от изделия в процессе распалубки был осуществлен подбор оптимального угла между продольной осью одного из бортов и прямой, соединяющей оси двухосного шарнира. Этот угол соответствует углу, при котором происходит отрыв бортов от изделия, Для проверки усилий отрыва, а значит, и раскрытия бортов, были проведены испытания, имитирующие отрыв борта от иэделия под разными углами на примере металлической пластины размером 300х300х6 мм, уложенной на поверхность бетонной смеси. Испытания проводились после уплотнения и

8-часовойтепловой обработки бетона, Усилия, при которых происходил отрыв пластины от поверхности бетона, представлены в таблице.

Опыты показали, что усилия отрыва пластины при углах от 30 до 60 изменяются незначительно, а при углах более 60 или менее 30 усилия резко возрастают. Поэтому угол между продольной осью одного из бортов и прямой. соединяющей оси двухосного шарнира, брать в пределах менее 30 и более 60 нецелесообразно.

Применение предложенной формы позволит увеличить производительность за счет исключения замков и заменой их на предварительно напряженную арматуру, что, в конечном счете, позволяет механизировать и автоматизировать процессы сборки и разборки форм.

Формула изобретения

Форма для изготовления железобетонных изделий,с напряженной арматурой, содержащая поддон и бортоснастку, имеющую фиксаторы и упоры для напряжения арматуры, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, бортоснастка выполнена из двух Г-образных элементов, соединенных между собой двухосными шарнирами, при этом торцовые

1645161

1645161

Составитель А.Лукьянов

Техред M.Ìîðãåíòàë

Редактор А.Долинич

Корректор Л.Бескид

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 1316 Тираж 393 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5