Сырьевая смесь для получения аглопорита

Сырьевая смесь для получения аглопорита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления аглопорита. Для повышения прочности , улучшения теплотехнических свойств аглопорита и уменьшения НР- дожога сырьевая смесь включает,мае.%: 60-65 отходы обогащения железных руд; 8-17 уголь и 23-27 известняк. Истучаемый аглопорит характеризуется насыпной плотностью 910-1140 об/м3, прочностью 9-21 МПа, водопоглощенньм 13- 18%, теплопроводностью 0,105 - 0,124. ккал/м2 .ч-°С. Содержание недожога составляет 2-4,5%. 2 табл. с SS С/)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОцИАлистичесних

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1645251 (51)5 С 04 В 18/04

Ъ. ч.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ няка

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 449331 7/33 (22) 07.07.88 (46) 30.04.91. Бвл, № 16 (71) Центральшлй научно-иссле овательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина (72) И.И.Есипенко, Б.М.Боранбаев, Ю.Я.Сафронов, Е.H.Пустова, Т.С.Федотова, P.Â.Ñòàðîâ и Н.И.Гагаринов (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 543638, кл. С 04 В 38/02, 1975.

Авторское свидетельство СССР

¹ 777013, кл. С 04 В 18/04, 1978.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении аглопорита из отходов обогащения рудного сырья.

Цель изобретения — повышение прочности, улучшение теплотехнических свойств аглопорита и уменьшение недожога.

Сырьевая смесь для изготовл яия аглопорита включает, мас.%: отходы обогащения железных руд 60-65; уголь

8-17 и известняк 23-27.

Химический состав используемых сырьевых компонентов представлен в табл. 1.

Пример. Путем перемешивания готовили смесь отходов — хвостов обогащения железной руды, угля и извест2 (5 ) СЫРЬЕВАЯ СИЕСЬ ДЛЯ ПОПУНЕ||11Я

АГПОПОРИТА (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления аглопорита. Для повышения прочности, улучшения теплотехнических свойств аглопорита и уменьшения ведожога сырьевая смесь включает,мас.%:

60-65 отходы обогащения железных руд, 8-17 уголь и 23-27 известняк. Пслу чаемый аглопорит характеризуется насыпной плотностью 9 10- 1140 об/м, прочностью 9 — 21 МПа, водопоглощелием 13—

18%, теплопроводностью 0,105 о

О, 1244. ккал/м2, ч ° С, Содер :ание недожога составляет 2-4,5%. 2 табл.

На ленту самопроизвольно загружали указанную сырьевую смесь и производили ее обжиг при 1240 С. После процесса обжига обожженный материал поступал в зону замедленного охлаждения.

Аглопорит с температурой 945 С охлаждался до 310 С в течение 2 ч.

Свойства полученного аглопорита представлены в табл. 2.

Из сырьевой смеси получают аглопорит, который имеет насыпную плотность 910-1140 кг/м, про,ность 9

21 ИЛа, водопоглощение 13-18%, тепе лопроводность О, 105-0, 124 ккал/м,ч C.

Содержание осыпи-недожога в готс лом продукте обжига составляет -4,5%.

Увеличение плотности аглсчорит» из предложенной смеси достигается за счет повышения в смеси мс талли1645251 тоны, для которых решающее значение имеет прочность и теплопроводность заполнителя. формула изобретения

60-65

8-17

23-27

Таблица 1

Материал

Химический состав, Z

1 t ? (1CaQ ийО Иио Л1ааа

FeO раааа 8iOe о

Хвостм сбосаа1сиии ае18,1 65,8

12,0

2,2 1,4 0,2 1,6

46,0 46,0 0,24 4,3

0,8

5,9

1,6

8,3

5,5 0,10 лев(и IK рул

1!ввсстиик

Таблица 2

Состав смеси по примеру Известный

Показатели состав

2 3

27

62

13

17

970 1140 620-650

12,5 21,0 2,4

15 18 35

9,0

О, 105 О, 116 О, 124 О, 157

4,5 17 0

2,0

3,5

Составитель В.Образцов

Редактор Л.Веселовская Техред Л,Сердюкова Корр к ор М.Самборская

Заказ 1320 Тираж 445 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 — тг— и

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 ческой составляющей (содержание окислов,железа до 197) . Прочность повышается за счет того, что при добавлении известняка в смесь образуется феррит кальция с низкой температурой плавления, но с высокой прочностью.

Теплопроводность понижается за счет увеличения в смеси содержания известняка до 25-277 Образование значительного количества высокопрочного феррита кальция снижает истираемость аглопорита и в целом недожог уменьшается.

Кроме того, уменьшение недожога 15 является результатом наиболее полного спекания агломератной смеси по всему объему без образования зон недожога °

Область применения заполнителя: 20 конструкционно-теплоизоляционные беКомпонент смеси, мас.7:

Отходы обогащения железных руд

Уголь

Известняк

Свойства аглопорита фракции 10-20 мм

Плотность насыпная, К1. / M3

Прочность, МПа

Водопоглощение, 7.

Теплопроводность, ккал/M2 ч С

Содержание в готовом продукте обжига осыпи-недожога, Ж

Сырьевая смесь для получения аглопорита, включающая отходы обогащения рудного сырья и уголь, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, улучшения теплотехнических свойств аглопорита и уменьшения недожога, она содержит отходы обогащения железных руд и дополнительно известняк при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Отходы обогащения железных руд

Уголь

Известняк