Сырьевая смесь для изготовления асбестосиликатных экструзионных изделий
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к составам для изготовления асбестосиликатных V эк ;рузионных изделии и (,1,ть использовано в промыншепч Lif Н- тельных материал .:. Ц, ль и ,oopt повышение прочности при ингбе асбестосиликатных изделии, iv-ч. мирмпие технологических BOJ,-IOI (сетей сылыньм смеси и сокращение использованы7 дефицитного сырья. Сырьевач CMOCD с. - держит следующие компонент;,, мае.: асбестовые голокка Тэ, 1-/ 0; псргландцемент 0,1-4,0; t o/ioi у.чь.Ь .; н i отход производства клпро ., J- 6,0; карбоксиметилцоллнгю а 1,0-2.0 и доменный или элелтро i eiiM.l oc ophbi.i шлак - остальное. Прочность издепы на изгиб 16 МПа. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (gg)5 С 04 В 28/08
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ъ
Г, И< р,— ! 3 kf: "!
О ? (! -".! < <Р 1<11 1
ЗД ЕЛ 111
4 < — 52
6-1 <
1, 5<-2, 3
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4685291/33 (22) 25.04.89 (46) 30.04 „91. Вюл. Г 1 (71) Трест "У зорг1< хстрой" Гocc I.p
УЗССР (72) Б.Д.Идлис, И.И.Г1ути н, А . A. С,;р<IIHII (53) 666.972 (088.8) (56) Патент CLIA Р 3219 <67, кл . 106-90, опублик. 1965.
Авторское свидетельс Iо СССР
1432030, кл, С 04 В ?8/08, .989. (54) СЫРЬЕВАЯ СГ1ЕСЬ ДЛЯ 113ГОТОВЛЕП11Я
АСБОСИЛИ1(АТНЫХ ЭКСТРУ31101111ЬР 113l1EJJllil (57) Изобретение относится к составам для изготовления асбестоспликатных
Изобретение относите
Цель изобретения — повышекч<е прочности при изгибе и уменьшение IHHмости.
Для изготовления сырьевой см си используют следующие маториаль<: ????????????, ?????????????? ?????????????????????????????????????????? ???????? ???????????????????????? ?????????????? ????, ???????????????? ?? ????????????????;-?????????????????????? ???? ??????-2 300 ?? >рт <анд-цемент, содосульфатную (.мес ь и щелочерастворимую карбоксиметилц(люло у.
Содосульфатный отход производства капролактама имеет следук<<ций состав, мас.7:
N,С0, 35-41
Na
NaC1
Na0H
„„SU„„1645255 А 1
ЗК труЗИОННЫХ ИЗЛ Лнй И;1<г .т f Ыт<. использовано в промьяиле! I <о(:l,f е т р»и— тельных матерна 1: . <Ц<<..<11. !<, ор,-" < 11<ив повышение прочпостlf при и 311 б асбестосиликатнь х и-делпй, р, ыир ни! тех<<ологическпх в .<з.-<о..:и с I ñ и (ыр ь(в«< смеси и cofcp(I<öение исп(! if з(<11анl<г фицит ного chfp b!n< y!
6,0; карбоксиметилцс!JI а 1 и доменный или э..<е1(тро<ер 1, ;1 шлак — ocт альное, Пр J ff
Карбоксимет<<л целик<. о . —: с.<ый или слегка желтоватый порошко <бр.<:— HhlH fIP OJf,gKT С то Г < Hb З;1 МЕIfl(!li! 1>
90, СТЕПЕНЬ ПОЛИМЕ1!Изац<» 600-, 50!1, насыпная масса 400-800 <.г/м, ffJI(fãность 1,59 г/см, пока<;,тель пре,<о<л(:ния 1,515, водопогл< ше<«<с (при
25 С и относитеJIbffo! f P..ë IT<
38 ..
Сырьевую смесь для и <гот г" ения асбестосиликатных изделий го-(гят следующим образом.
Отдельно готовят раствор сод<. ул<-.— фатной смеси в концентрации 3-10,; (плотность 1,02-1,08 r/ñì ), ь к(;т!— рый добавляют щелочерастнор1<муv) карбоксиметил целлюлоз у для иод уч (ния раствора концентрации 1, 5-5, <1;", .
Шлак и портла«дцемент см("1<ыI родной массы. Затем приг(>т вл нпыс
1645255 компоненты — раствор содосульфатный смеси, щелочерастворимой карбоксиметилцеллюлозы, смесь шлака и портландцемента подают в мешалку и перемешивают в течение 10 мнн. Готовую смесь
5 подают в экструдер.
После экструдирования сформованное изделие подвергается термовлажностной обработке по следующему режиму: сушка 10 в течение 4 ч при 60-70 C- подъем температуры до 90 С в течение 2 ч; о иэотермический прогрев при температуре пара 90 С в течение 16 ч и сниже0 ние температуры до температуры окружающей среды в течение 2 ч.
В табл . 1 н 2 приведены соответственно составы сырьевой смеси для изготовления асбестосиликатных экструзионных изделий и их свойства в срав- 20 ненни с прототипом.
Результаты испытаний показывают, что изделия на основе предлагаемой смеси обладают более высокой прочностью при изгибе и имеют более высокую ударную вязкость °
Преимуществом предлагаемой сырьевой смеси для изготовления экструэионных асвестосиликатных иэделий является то,что в качестве гидромодификатора используется щелочерастворимая карбоксиметилцеллюлоза вместо метилцеллюлозы и других дорогостоящих и дефицитных пластификаторов, а в качестве активатора шлаков — отходы производства.
1,0-2,0
0,1-4,0
Остальное
Таблица 1
Содержание в составе, мас.
Компоненты извест- предлагаемом (I
74
1,5 2
Шлак доменный или электротермофосфорный
Асбестовые волокна
Содосульфатный отход
Портландцемент
Щелочерастворимая карбоксиметилцеллюлоза
Известь
Метилцеллюлоэа
Кроме того, расширяются технологические возможности сырьевой смеси, ее можно использовать при безавтоклавном производстве с сохранением физико-механических характеристик получаемых изделий.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления асбосиликатных экструэионных изделий, включающая доменный или электротермофосфорный шпак, щелочной активизатор, асбестовое волокно, гидромодификатор на основе производной целлюлозы, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при изгибе и уменьшения стоимости, она в качестве щелочного активизатора содержи : содосульфатный отход производства капролактама, в качестве гидромодификатора на основе производной целлюлозы карбоксиметилцеллюлозу и дополнительно портлацццемент при следующем соотношении компонентов,мас. .:
Содосул ьфатный отход производства капролактама 2,0-6,0
Асбестовое волокно 15,0-20,0
Указанный гндромодификатор
Портландцемент
Доменный или электротермофосфорный шлак
73,0 75 0 76,9
20 17,5 15
2 4 6
4 2 01.
1645255
Таблица 2
Показатели
Составы
Предлагаемый звестый
Прочность при изгибе после термовлажностной обработки, ИПа
Ударная вязкость, кДм м
Плотностьр т/м
14,0 16,0 14,0
8,5
3,0
3,2 3,2 3,1
1,8 1,8 1,8
1,8
Составитель Ф.Сорина
Редактор Л.Веселовская Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Пилипенко
Заказ 1320 Тирах 445 Подпцсяое
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ухгород, ул. Гагарина, 1О1