Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий

Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству изделий стеновой керамики. С целью снижения обгдей усадки, повышения механической прочности изделий за счет улучшения реологических свойств смеси сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.%: вскрышная порода угледобычи на основе алевролита 88-96 и высокоминерализованные углистые поролы на основе SiO фракции менее 0,125 ми с содержанием смоляных и битумных веществ 3-9% 4-12. Лизико-механические показатели изделий и реологические характеристики смесей следующие: общая усадка 4,7-5,6%, предел прочности при сжатии 42,4-49,8 МПа, водопоглощение 8,5-9,0%, пластическая прочность 0,323-0,545 МПа, пластическая вязкость (411,8-451,5) Па-с. 3 табл. с S (Л

(gg)g С 04 В 33/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОВО ЮМУ СВИДЕТВЪСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4682624/33 (22) 18.04.89 (46) 30.04.91. Ьил. Р 1б (71) Павлодарский индустриальный институт (72) А.П.Капустин, Л.Ф.Калмыкова, С.Л.Сайбулатов и В.H.Kèñëÿêîâ (53) 666.713(088.8) (56) Бурмистров R.Н. и др . Использование отходов угольной промышленно— сти в качестве сырья для производства кераикческих стеновых изделий. Обзорная информация ВНИИЭСМ. М., 197б, с.21-23.

Калустин А.А. Вскрышные породы— сырье для производсгва изделий строительной керамики. — В сб. Малоотходиое производство в угольной промышленности. Пермь, — 1984, с.80-85. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЧ

СТЕНОВИХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства изделий стеновой керамики.

Цель изобретения — снижение общей усадки, повышение механической прочности изделий эа счет улучшения реологических свойств смеси.

Алевролиты — отходы от добычи угля открытым способом, химический состав которых представлен следующими оксидами, мас. .: $10 60,49; А1)3

20,63; Ре 0 7,62; TiOz 0,93; СаО

Q,70; NgO 1,40; Ha<0 1,07; K 0 2,43;

Р О> 0,28; п.п.п. 4,45.

„,ЯО„„1645260 А 1

2 (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству изделий стеновой керамики. С целью снижения общей усадки, повышения механической прочности изделий за счет улучшения реологических свойств смеси сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас./: вскрышная порода угледобычи на основе алевролита 88-9б и высокоминерализованные углистые породы на основе 810 фракции менее О, 125 мм с содержанием смоляных и битумных веществ 3-9 4-12. Физико-механические показатели изделий и реологнческие характеристики смесей следующие: общая усадка 4,7-5,6Ж, предел прочности при сжатии 42,4-49,8 МПа, водопоглощение 8,5-9,0%, пластическая прочность 0,323-0,545 МПа, пластическая вязкость (411,8-451,5) ° 10 Па ° с.

3 табл.

Высокоминерализованные углистые породы с содержанием смоляных и битумных веществ 3-9 также являются отходами угледобьгчи.

Высокоминерализованные углистые породы содержат, %:.смола и битум 5; вода 7,6; генераторный газ 48,б; влага газа 0,65; зола 38,0.

Элементный состав смоляных и битумных веществ, Е; углерод 84,33; водород 10,88; сера 1,51; азот 0,65; кислород 2,63.

Групповой состав смоляных и битумных веществ, Х: парафины 24,5; олефины 13,5; ароматические углеводороды

1645260

Таблица 1

Иомпонент

1 2 (прототип) 3 4

20 Вскрышная порода угледобычи на .основе ал е вр оли та

25 Высокоминерализованные углистые породы на

30 основе

SiO с содержанием смоляных и битумных веществ

3-9

4 8 12

Таблица 2

Деформация, 7

Эластичность быстрые пластиплас тические медленные эластические ческие

1 (прототип)

3

35 .21

30,65

33,33

36,59

41,48

29,03

25,53

21,95

0,640

0,545

0,323

0,381

28,32

40,32

43,14

41,46

22,3

18,0

16,6

17,2

593,8

451,5

511,8

423,1

0,30

0,42

0,60

0,55

39,1; нейтральные гетероатомные соединения 18,0; фенолы и карбоновые кислоты 5,4.

Химический состав минеральной части представлен следующими оксидами, Ж: Si02 72,08; Л1 0з 20,85; Ре20в

1,70; TiO< 1,46; СаО 0,30; Г1яО 0,50;

Na

0,38.

При подготовке массы алевролиты измельчают до фракции менее 0 5 мм, высокоминерализованные углистые породы — до фракции менее 0,125 мм. Изде лия готовят по пластическому способу формования. Продолжительность сушки

15 ч, остаточная влажность кирпичасырца 4-67.. Обжиг производится в туннельной печи до 960-980 С.

Составы сырьевых смесей приведены в табл. 1, Реологические характеристики сырьевых смесей пригедены в табл. 2.

Характеристика изделий после сушки и обжига приведена н табл . 3.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий, включающая вскрышную породу угледобычи на основе алевролита, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью снижения общей усадки, повышения механической прочности изделий за счет улучшения реологических свойств смеси, она солержит дополнительно высокоминералиСостав Формо- Пласти- Пластивочная ческая ческая влаж- вязкость, прочность, х10 Па" с ность, % ИПа эованные углистые породы на основе

SiO< фракции менее 0,125 мм с содержанием смоляных и битумных веществ

3-97 при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Вскрышная порода угледобычи на основе алевролита 88-96 указанная порода 4-12

Содержание компонентов в смеси, мас.Ж

100 96 92 88

1645260

Таблица 3

МорозостойОбщая усадка, Х

Предел прочности

Состав одопо лощеные, Х кость, цикл ри катин, МПа

Составитель Л. Гостева

Редактор Л.Веселовская Техред Л.Сердюкова Корректор А.Обручар ю4

Заказ 1320 Тиран 443 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

1 (прототип)

3

4 стаочная влажость, 6,4

5,6

4,7

5,1

38,2

42,4

49,8

48,6

5,0

9,2

8,5

9,0