Способ получения плавленых периклазосодержащих материалов

Способ получения плавленых периклазосодержащих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СООЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (gg)g С 04 В 35/62 35/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BT0PCHOMV СВИДЕТБЧЬСТВУ

I .Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П.1НТ СССР (21) 4681892/33 (22) 18. 04, 89 (46) 30.04.91. Вк<п. 1 - 16 (7 1 1 Всеco!<)з ный r o<. $ l E < . тнеHHblA и нститут научно-исслсд<.ва.сльскпх и проектных раб< г и> неупорной про— мьщгленности (72) R.R.Вагнойко, Н.П.Александров, В.H.Êîïòåëîâ, A.A.Rëàc»r<åö и А.И.Додин (53) 666.764.13(088.8) (56) Авторское свидетельств» СССР

975689 кл, С 0 В 35/62 198 1. (54) С1 Ж:01> П011УЧН4ИЯ 1!ПЛВЛГНЫХ ПЕРИ КПЛ 80 СОД ЕР1(А 1<11 1Х EEA 7 1 . ÐÈËËE0R (57) Изобретение относится к способам получения плавленых перпклазосоИзобретение относится к получению в электродуговых печах плавленых периклазосодержащих материалов для производства огнеупоров, Цель и <обретения — понышенн< производительности и снижени» энергозатрат.

Предлагаемый способ осущес. вляют следующим образом.

Наплавление блока проводят . а дуговой печи ОКВ-955Н мощностью 1200 кВт, рабочее напряжение 70 †1 Б, поминальный ток 6,6 кА. Для получения периклазового материала в качестве шихты используют магнезитовый порошок фракции 3-0,5 или брусит, для получения перикла зохром,iòoèîãо материала смесь 80 мас.Л магн» <итового порок<ка и 20 мас.7 хр«меод< ржащего

ÄÄSlJÄÄ1645262 А 1 держащих материал»в, исполь чуемых I огнеупорной прогиппеннос ги, Цель изобретения — повьпиение пр .. <язве<. <<ительности и снижение энергозатрат.

Плавку ведут при ступ<.нчятом увеличении вводимой мощности и 1,05-1.20 раза по сравнению с предыдущей челе.. интервал времени, равный 0,14-0„25 о< общего времени плавки до п<следнег< интервала, в котором плавку закончи†вают при пониженной в 1,05-1,2 ра <; по сравнению с предыдупей ввоцимо<< мощностью, а загрузку пыхты ос ущс с т-вляют пропорционально вводимой мгг<ности. Производительность печи 300

440 кг/ч, удельный расход электроэнергии 1750-3200 кВт ° ч/т. 1 таб .. материала, например хромруды, концентрата хромруды.

Пример. Розжпг печи начиняют на 1-й ступени трансформатора, Через

1,0-2,0 ч, когда ток увеличивается ЧЛ до номинального (6,6 кЛ), переключя- Ю ют ступень трансформатора и начинают Ж процесс плавки. Время плавки и пере- (Я ключения, вводимую мощность и величину ее изменения выбирают исходя пз количества ступеней трансформатора таким образом, чтобы обеспечить цело» число интервалов времени, относитель- 2 ную высокую вводимую мощность на пер- д вом интервале и наиболее полное использование мощности печи на предпоследнем интервале.

Изменение вводимой мощности осуществляют путем переключ<п пя ступеней

1645262 вала, в котором плавку заканчивают при пониженной в 1,05-1,2 раза по сравнению с предыдущей вводимой мощностью, и загрузке шихты пропорционально вводимой мощности позволяет повысить производительность печи на

12,0-187 и одновременно снизить расход электроэнергии на 12-177.

Формула изобретения

11нтернаэ! пере1 ключ еннй

УМС.1ЬШЕННЕ МОШности в конце

8! I !111

ill,, II K!1 !

C;" i

Решим ээ

Увеличение мг шпости

В!их .,l

Прои воЛИ ГЕП1,—

Удел ь lit н расход груэкн шнхты плавки электроэнергии, кВ7 ч/т!

tot. ть, кг/ч

tr.7 It кот ОтносикВт Относительное

Относительный

I.Ði tIr НИ нн рсэ t!t ), и тельное

Прего!а гаемый способ

50 1,05 150

Пропорцнональ,иэ 380

У!111 нг ill

ВМИ till!It,i

1,05

0,14

3150 мошиост

II

II

1,09 100

1, 14 150

1,2 200

1,09

1,14

1,2

38О

37О! оо

I5O

2ОО

О,2

0,25

0,75

31ОО

3ООО

3 2(1О r О ! (, 20 те ке

11

Брусит

3500

100

1,14

100 1,09 150

Иэнестный способ

О,7

Смесь

80 мас . т. мэгнеэита н 20 маг.. 7, хромкоицгн-.ра гэ

190

1,14 1 О 1,14

I 50

17 )

5000 о, 2 I

Составитель Л.Бупгакова редактор Л.Веселовская Техред Л,Сердюкова Корректор A ° 0бручар

Заказ 1320 Тираж 459 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 трансформатора и изменением рабочего тока печи.

По приборам печи и весу наплавленног» материала определяют проиэводи- 5 тельность и расход электроэнергии.

Экспериментальные данные получения периклазосодержащих материалов из магнезитового порошка приведены в таблице.

При испопьзовании в качестве шихты брусита или при получении периклазохромитовых материалов из приведенной выше смеси закономерности влияния 15 параметров плавки на показатели процесса ос гаются такими же, как и при использовании магнезитового порошка.

Как видно из таблицы, наилучшие показатели пр цесса имеют место при 20 следующих параметрах: интервал перекгпочений 3-5 ч; количество интервалов 4-5; амплитуда увеличения или снижения мощности 50-200 кВт, Таким образом, проведение процес- 25 са плавки пр11 4 тупенчатом увеличении вводимой мощности в 1,05-1,2 раза по сравнению с 11редыдущим через интер1зал времени, рд н1111й О, 14-0, 25 от общего времени плавки, до последнего интерСпособ получения плавленых периклазосодержащих материалов, включающий розжиг печи, периодическую загрузку шихты и плавку с изменением вводимой мощности по хгэду процесса, отличающийся тем, что, с целью повышения произ» дительности и снижения энергозатрат, лавку ведут нри ступенчатом увеличении вводимой мощности в 1,05-1,20 раза по сравнению с предыдущей через интервал времени, равный 0,14-0,25 от общего времени плавки до последнего интервала, в котором плавку заканчивают при пониженной в 1,05-1,2 раза по сравнению с предыдущей вводимой мощностью, а загрузку шихты осуществляют пр»порционально вводимой м»01«»с РH,