1645279 - Реагент для обработки глинистых буровых растворов

Реагент для обработки глинистых буровых растворов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК щ)5 (; 09 K 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ЭТОРСКОМ, СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4391962/03 (22) 10.03.88 (46) 30 04 91. Бюл. !" 16 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт IIn креплению скважин и буровым растворам (72) I.II.Вахпунев, В.И.Чичник, IO. !1.Мойса, В. P .Àëèr

Р 1120008, кл. С 09 К 7/02, 1984.

Авторское свидетельство СС(;P !

" 1239139, кл. С 09 К 7/0?, 1986. (54) РГАГГ!П, !ЛЯ 01iPAIIOTI(I I È!%1(."!.!.I.".

БУР(!В!.IX РАСТВОР(!В (57 .: Иэ«брегение отчосится к буреш<ю!

1эобрст ение относится к бурению неА-. яных и газов> с» скважин, при проводке которых используют IpoMHBo÷íóè жидкость с реагептами на основе органических соединений.

1 <ель изобретения вЂ” улучиение качества буровых растворов за счет повынпения их термостойкосги при одновременном улучшении растворимости реагента.

Реагент содержит, мас.l,: карбоксилвЂ” метилцеллюло3y (Ю1!!) ?5-75 и лигносульфона1 ((!С) 25-75.

В качестве ЛС используют: конденсированную барду (КССБ), „„Я0„„1645279 А 1 с

Харак<еристика реагента представлена в га бл. 1,, !аннн<й реагент отличается от известных реагентов по своим свойствам степени полнмеризации, скорости растворения реагента, содержанию основно164" 179 го вещества тор»осолестойкости.

Скорость растворения предлагаемого реагента унеличинается (0,1 ч), т.е. практически мгновенная (табл.1 графа 11). Скорость растворения известного реагента 15 ч.

Кроме того, увеличивается степень полимеризации предлагаемого реагента (табл. 1 rpaAa 7). 0

Данньш реагент нетоксичен, что является особенно важным в целях охраны окружающей среды.

Получение данного реагента не требует организации нового производства или переоборудования действующего, так как вписынаетсь в существующую технологическими схему производства известного реагент».

Технология приготовления данного реагента не очличaетcя от технологии приготовления известного реагента, Пример приготовления реагепта заключается и следующем (табл . 1 при»ер 3) . 25

100 r дрегесной целлюлозы обрабатывают 75 г 25,-го раствора едкого натрия, перемешивают в течение 1 ч при 18-20оГ, отжимают до кратности

2,8, вводят 60 г натриеной соли моно- 30 хлоруксусной кислоты, перемешивают

15 мин„ В 50 r полученной смеси вводят 50 r ЛС и проводят алкилирование в течение 1 ч. Реакционную смесь выгружают на дозренание (сушку) при 7080 С в течение 7. ч.

Примеры 1-11 отличаются различными количественными соотношением КМЦ и ЛС.

Примеры 12, 14 характеризуют известные реагенты. 40

Пример 13 характеризует комбинированный реагент, состоящий из механической смеси KKt и КССБ.

Для определения преимущества данного реагента перед известными приве- . дена сраинительная характеристика действия их на буровые растворы и аналогичных условиях (табл. 2) .

Оценку эффективности реагента осуществляли следующим образом. Л 5.,-ную водную глинистую суспензию вводят

З реагента, соли (по необходи.. сти): натрий хлористий 26, кальций «ристый 2,, известковое молоко 0,45i и

1,5Х гипса, В опытах 20-73 буровой раствор содержит 10/ нефти и ?i, суль- фанола. Раствори перемешивают и термостатируют при 150 и 190 Г н течение о

8 ч.

Критерием повышения термосолестойкости предлагаемого реагента является неизменность фильтрации буровых растворов при термостатиронании при высоких температурах (до 190 С) . фильтрационные свойства бурового раствора н значительной степени определяют устойчивость пород, процесс разрушения их долотом и состояние призабойной зоны продуктивных пластов.

Действие реагента на свойства бурового раствора представлено в табл.2.

Данный реагент снижает показатель фильтрации минералиэоианных буровых растворов (при температуре до 190 Г) Ф "гор"=40-5? см опыты

1-11 табл.2 по сравнению с базовым реагентом (ИЩ) (Ф=775 см )(опыт 15 табл.2) н 5 раз и известны» реагентом (Ф=148 см ) опыт 1? табл.? н

3 раза. Особенно это наглядно по показателю горячей" фильтрации (при температуре 190 Г и давлении вЂ” зао бойные условия).

Кроме того, сокращается время на приготонление раствора эа счет повышения скорости растворения реагента.

Таким образом, данный реагент повышает термосолестойкость буровых растворов (устойчивость к солям двухналентHblx металлов при высокой температуре 190 C), повышает скорость растворения реагента, снижает расходный показатель дорогостоящего реагента

1CNj э» счет введения в КМ11 модифицирующей добавки ?1С.

Формулаизобретения

Реагент для обработки глинистых

Гуроных растворов на основе карбокси»етилцеллюлозы, включающий модифицирующую добавку, привитую на стадии алкппиронания н процессе синтеза карбоксилметилцеллюлозы, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучш пия качества буровых растворов эа счет понышения их термосолестойкости при одновременном улучшении растворимости реагента, в качестве модифицирующей добавки он содержит феррохромлигносульфонат или сульфит-спиртовую барду или конденсированную сульфитспиртовую барду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбоксилметилцеч юлоза ?5 вЂ” 5

1(34 52 7ч

ФеррохромлигносульАонат или сулыЬитспиртовая барда или конденсированная сульфит-спиртовая барда

25-75

Таблицe!

Компонентное соотношею<е реагентовч мас.I

Пример

Свсйства реагента

Время раствоl чвс

Примеч в ни е

Степень эампп(еСолеркаwe псионного

Р астворимость,!

ПТФ

Степень полимериэплигносульв<онаты

<п<А венегтпа, <0<н

68,4

48,8! 76 24 .

2 75 25

98,2 0,!

98, 9 О, 1

585

Преллвгвемый реагент реагент молиФ. лобввка КССБ

75,5

6ОО

49,0

3 60

4 25

5 24

6 75 и

79>9

78,9

75 )

75,0

99,6

99,3

90,0

98,5

6ОО

595

49,5

49,3

49, l

Ьо 0

0,! о,! о,! о,!

<<реагент молиф лобавка ССБ) 7 50

8 25

9 75

99,3

99,0

98,4

6fO

580

79,5

78,5

74,0

49,3 ч9,1

49,0 о,! о,!

О,!

Преллвгаемый репгент (молиФ. лобавка ФХЛС) 25

58О

10 50

11 25

12 98

49,1

49,0

79,0

78,2

78,0

99,1

98,7

98,2

О,!

0,1

75. н

Известный ревгент

Механическая смесь КтБ! н ПС

Бвэовый объект

К)8 !

13 50

14 100

49,0

79,0 97,9 24

570

91,9 24

48,9

79,0

570

Т а б л и и а 2

Релге т образец мз табл. 1

f1<

Текнологнческмо спойстпл

Г рн

Температура, Г

Время тгрмостлтнрпвлнмя ч фмл ь тра пня

УИ, с

Буровой растпор, солерклгв<й SK. глнны 262

НлС1, 22 СаСlз

Прелллгле<е<й геагент (полне, попа ° кл ССБ) 10

Известный реагент

Неканнческла смесь

KNII u KCCB

Базовый объект 10(U

Известный реагелт

КРП! КССБ ССБ

I 50

150 !

Буровой

I 90

190 а

В и и

8 и и

3 и

8 и

В а и

8 раствор, и

8 а

8 и

1 <

7,5

R,n

6,0

6,5

Ь,П

7,п

7,5

Rtn

6,5

7,0

6,5

7,5

7,5 й,5

Ь,5

7,5

Ь,5

8,5

50 сопервата<й 5К

5,5

6,5

1п

8,5

100

30,,п

3 >

1 I A

<о

4А

30 < й

<Э

100

148

1In

185

l60

225 глмны

128

6,2

150

165

1п

7,5

6,5

5, 5.

6 !

8,5

6,5

5,5

n,5т навес

78 ч5

3п

1,22

l,27

1,22

l,22

1,22

I,22

1,22

I,22

l,22

1,22

<,гг

1,22

l,22

1,22

l,22

1,22

1,21

1,22

1,21

I,22 ткопого молока

1,12

I, 12

1, 12

1,12

1,11

l,lv

1. I;<

8 5

7<9

В,S

7,7

8 7

7,5

7,8

7,3

8iO

7,8

8,0

1,8

8,2

7,7

8,0

7,3

8,0

7,S

8,1

7,7

7,8

7,0

7,6

6,9

7,2

6,7 и 1, 8,6

7,8

8,0

7,6

R,0

1,5

7,5

7,0 (модна. лоблпкл КССБ) (мопнф. добавка ФХЛС) 51 тмпса

Предлагаемый релгент

Продолжение та 612. 2

1 н !

81: ннен,t tttle,н нн!! ll: rt (н

"н р11 н,! г:t l rr

|, ! (l, т н 72 гнг!

11реллнгнгннп! р нгент н

111llet.1ííé рснгснт

И lvec t tt.þ! 8rel снт

: c I aпи(тель 1 . С; пронопa

1<.-, ед 1 !."!op2 e(тал I îððåêòîð П.Пилипенко

Ре;(акт(?р .1,11 1, п жснк!1 (<аз 1371

TI Ip a,к 4 28 Подписное

В11 Ц!(! 1 . ; pc. ». !ного коми гета по Isaобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

I 13335, Москна, (i<-35, P?I;sut кая наб., д. 4/5 I, н-я дeòãeíi(;1::. t..ат -:1. ский комбинат 11а(ен г, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

1 r) l l

1 н ! );1

1 ((1

1 l ! ((!

1 (!

15г

I e8 !!! ! (,t ,,, l1

7,;

tl, /,8 .",5

7 7. !" t1

Il (г

I I:

I :! г, I 22

Н, 1

1(, Il 1, 7? (, 1,7

1! 1

, (! (1 и, t l,71

I1 7i р I, 71

8 1, 1

le 262 7(e(:!

8,5

7,8

I8,2

i7,7

7,9

7 1

7, (l e

Реагент для обработки глинистых буровых растворов

Патент 1645279