Устройство для изготовления кольцеобразных изделий из коротких волокон

Устройство для изготовления кольцеобразных изделий из коротких волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и позволяет получать изделия Г v CK IM p/VT / О НЮ ti м ciOлокиь , заданной стт-ю вслскнистой массы и устойчивой при транспортировании формой. Оно содержит цилиндрическую вертикальную камеру с патрубком подачи воздушно-волокнистой смеси з камеру и системой отвода воздуха. Камера снабжена фиксатором для контейнера, а конец патрубка - держателем патрона, установленным в подшипниках. Б камере с зазором установлен диск средства для наращивания толщины изделия, закрепленный на оси, проходящей через полый вал камеры. Ось и патрубок закреплены на общей раме в вертикальных направляющих и снабжены приводом возвратнопоступательного перемещения. 1 ил. 3 1В

СОЮЭ СООЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09} (И}

1 А1 (gl)g D 04 H 1/42

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЛ

Н АВТОР>>>0МУ СИИ>>ВТ>>ЪСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЮ4

% И ГННТ СССР (2! ) 4668090/1 2 (22) 28.03.89 (46) 30.04.91, Бюл.М 16 (71) Черниговский филиал Киевского политехнического института им.50-ле. тия Великой Октябрьской социалистической революции (72) А.Г.ларюшин, Б.П.Белозеров, В.А.Редько, А.Н.Рубанов (53) 677, 6HM(088. 8) (56) Патент ЕР 0106390, кл. D 04 Н l /42, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КОЛЪЦЕОБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОРОТКИХ

ВОЛОКОН (57) Изобретение относится к машиностроению и позволяет получать издеИзобретение относится к машиностроению и касается изготовления кольцеобраэных иэделий из .композиционных материалов, в частности оборудования для формирования волокнистых заготовок при изготовлении деталей типа дисков сцепления, тормозных колодок и т.д.

Цель изобретения — повышение качества иэделий, На чертеже дана схема устройства.

Устройство содержит цилиндрическую камеру 1, укрепленную на торце вала

2, который посредством подшипников 3 установлен на станине 4 и снабжен приводом вращения в виде электродвигателя 5 и ременной передачей 6.

В камере размещен контейнер 7 с крьаккой 8 и фиксирующими защелками 9. лия a » от»че ск п1 ь".Г>> лс Ф>: » м. волок>ь, эаданяой пло! н> cTFV в .".окнистой массы и устойчивой лри транспортировании формой. Оно содержит цилиндрическую вертикальную камеру с патрубком подачи воздушно-волокнистой смеси э камеру и системой отвода воздуха. Камера снабжена фиксатором для контейнера, а конец патрубка— держателем патрона, установленным в подшипниках. В камере с зазором установлен диск средства для наращивания толщины изделия, закрепленный на оси, проходящей через гольФ вал камеры. Ось и патрубок закреплены на общей раме в вертикальных направляющих и снабжены приводом возвратнопоступательного перемещения. 1 ил.

Вал 2 выполнен полью. Устройство содержит средство для наращивания толщины иэделий, которое содержит ось l О,,смонтированную с воэможностью возвратно-поступательного перемещения и связанную с полым валом 2 посредством шпонки 11. Средство снабжено диском 12, эакрепленньи на торце оси 10 и размещенным в контейнере 7 с образованием кольцевого зазора.

Над камерой и соосно ей установлен патрубок 13 подачи средства подачи в камеру воздушно-волокнистой смеси. На конце патрубка подачи на подшипниках 14 установлен держатель

15 патрона 16, который соответствует по диаметру внутреннему диаметру кольцеобразной заготовки. Упомянутые патрубок и ось скреплены общей рамой

1 64531 7

17. При этом ось прикреплена к раме посредством подшипника 18. Рама, а с ней патрубок и ось снабжены приводом поступательного перемещения, 5 который выполнен, например, в виде зубчатого колеса 19 и рейки 20, закрепленной на патрубке. Патрубок, являющийся подвижным элементом, сочленен с трубопроводом 21 по которому по- Ip дается воздухо-волокнистая смесь.посредством телескопического соединения. Для удаления воздуха иэ камеры предусмотрено средство отвода воздуха, для чего в полом валу выполнены сквоэ-15

1 ные отверстия 22, связывающие камеру с полостью 23, которая через штуцер

24 сообщается с атмосферой.

Перед пуском устройства в работу в каме ру 1 устанавливают контейнер 20

7 с крышкой 8 и фиксируют защелками

9, а на держатель 15 устанавливают цилиндрический патрон 16 ° Раму 17, а с ней патрубок 13 и ось 10, выводят в крайнее ве рхнее положение пос ред- 25 ством привода ее поступательного перемещения, т.е. зубчатого колеса 19 и рейки 20.

После этого включают привод вращения центрифуги и после выхода ее 30 на рабочий режим включают подачу воздушно-волокнистой смеси. Упомянутая смесь подается по трубопроводу 21 и через патрубок 13 попадает в рабочую полость, ограниченную диском 12, крышкой контейнера 8 и боковыми стенками контейнера 7. Воздушно-волокнистая смесь со связующим попадает на диск, увлекается им во вращение и под действием центробежных сил от- 40 брасывается к ст чкам контейнера. Таким образом, на сченке контейнера формируется слой хаотически расположенных коротких волокон, например, штапеля со св.. ующим. Под действием 4 центробежных сил волокнистая масса уплотняется до требуемого состояния, а воздух, проходящий сквозь материал, удаляется через зазор между диском 12 и контейнером, а далее чеРез отверстия 22 и штуцер 24 в атмосферу. Через штуцер может осуществляться принудительный отсос воздуха иэ рабочей камеры центрифуги. Возможны два варианта формирования заготовки, характеризун>щиеся двумя режимами работы устройства. По первому режиму раме

17, а значит патрубку 13 и диску 12 сообщается медленное непрерывное перемещение, вследствие чего объем рабочей полости постепенно увеличивается эа счет перемещения диска.

При этом в промежуток между диском и нижним торцом заготовки вращающий— ся диск 12 отбрасывает волокнистую массу, а центробежные силы уплотняют ее ° По второму варианту перемещение диска осуществляют ступенчато.

При этом нарастание толщины эаготов" ки происходит тоже ступенчато, т.е. последовательно располагающимис я друг за другом вдоль оси слоями. Второй режим работы технически более просто осуществить, но изделия из таких заготовок склонны к расслоению. Одновременно с перемещением диска происходит перемещение патрубка, а с ним и патрона 16. При полном заполнении контейнера диск, патрубок, а с ним и патрон, оказываются в крайнем нижнем положении. В этот момент прекращают подачу воздушно-волокнистой смеси, а затем выключают привод вращения центрифуги. При остановке центрифуги волокнистая масса, освободившаяся от воздействия центробежных сил, начинает расширяться и обжимает патрон за счет сил упругости волокнистой массы. После этого освобождают фиксаторы 9 контейнера 7 и включают реверс привода перемеще" ния рамы 17. В результате перемещения диска 12 вверх волокнистая заготовка вместе с контейнером и патроном 16 в ее центре выталкивается из камеры центрифуги и удаляется на следующую технологическую операцию.

Предложенное устройство позволяет получать заготовки с равномериьм хаотическим расположением волокон в их объеме, что обеспечивает равномерность их прочности характеристик и исключает расслоение. Качество заготовок достигается также и высокой степенью уплотнения волокнистой массы в теле заготовки. Высокая степень уплотнения волокнистой массы обеспечивает устойчивость формы заготовки при ее транспортировании и позволяет упростить процесс ее дальнейшей обработки, Формулаизобретения

Устройство для изготовления кольцеобразных изделий из коротких волокон, содержащее цилиндрическую камеру, размещенный в ней контейнер, 1 645317

l7

16

5

Составитель А,Блехман

Техред М,Моргентал Корректор М.Самборская

Редактор М, Недолуженко

Заказ 1323 Тираж 297 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский. комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина,101 с редстно подачи в каме ру воздуяп аволокнистой смеси, имеющее патрубок подачи н патрон, установленный на делателе, и систему отвода воздуха, отличающееся тем,что, с целью повышения качества изделий, оно снабжено средством для наращивания толщины изделий, а цилиндрическая камера имеет полый вал и свяэанньй с ним привод вращения, при этом цилиндрическая камера смонтирована на торце полого вала, при6 чем средство дпя наращивания толщины изделий выполнено в виде оси, размещенной в полом валу камеры, и диска, смонтированного на торце оси и

5 установленного в контейнере, а ось связана с патрубком подачи посредством рамы, которая снабжена приводом возвратно-поступательного перемещения вдоль продольной оси камеры, при этом держатель патрона смонтирован посредством подшипников на конце патрубка подачи.