Способ сооружения противофильтрационного покрытия

Способ сооружения противофильтрационного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к гидротехническому строительству. Цель изобретения - повышение водонепроницаемости экрана на просадочных, преимущественно отсыпных , грунтах. Изготовление экрана осуществляют путем пропитки подстилающего слоя разогретым до кипения связующим матери// W 10 4 8 алом, преимущественно корсобитумной смесью, одновременной укладки на эту смесь полотнищ преимущественно из полимерных пленок и образования илисто-гли-1 нистого замка на указанных полотнищах под защитной одеждой. Одежду выполняют путем установки на полотнища бетонных плит с заданным зазором для указанного замка по всему периметру покрытия с помощью опорных подставок, преимущественно деревянных брусков. Илисто-глинистый замок на дне русла образуют путем предварительной насыпки заданной толщины слоя илисто-глинистого грунта с последующей замочкой водой и укладкой плит, а на откосах предварительно устанавливают плиты на бруски . После этого заполняют образовавшийся зазор подготовленной илисто-глинистой смесью путем нагнетания ее сверху вниз. Кроме того, разогретую корсобитумную смесь дополнительно наносят на продольную кромку уложенного полотнища и одновременно на эту кромку укладывают внахлест другое полотнище своей продольной кромкой 2 з.п. ф-лы. 1 ил. Ё iQs & К Ю Ю 1± S25S2SS&lЈЈ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 Е 02 В 3/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Л (л) (21) 4694891/15 (22) 24.05.89 (46) 30.04.91. Бюл. (Ф 16 (71) Специализированное отделение по изысканиям и исследованиям Института "Союзгипроводхоз" (12) Н.П.Левшин, В.Г.Ефремов, Г.А.Палавандишвили и А.Н.Левшин (53) 624.136(088.8) (56) Сводный доклад по подтеме НГ-61.32 ,"Исследование и применение асфальтобитумных бетонов и полимерных материалов в строительстве гидротехнических сооружений". М.: ВНИИГ, 1980, рис. 20, с. 91.

Авторское свидетельство СССР

М 1015028, кл, Е 02 В 3/16, 1981, (54) СПОСОБ СООРУЖЕНИЯ ПРОТИВОФИЛЬТРАЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к гидротехническому строительству. Цель изобретения— повышение водонепроницаемости экрана на просадочных, преимущественно отсыпных, грунтах. Изготовление экрана осуществляют путем пропитки подстилающего слоя разогретым до кипения связующим матери. Ы 1645349 А1 алом, преимущественно корсобитумной смесью, одновременной укладки на эту смесь полотнищ преимущественно иэ полимерных пленок и образования илисто-гли- ° нистого замка на указанных полотнищах под защитной одеждой. Одежду выполняют путем установки на полотнища бетонных плит с заданным зазором для укаэанного замка по всему периметру покрытия с помощью опорных подставок, преимущественно деревянных брусков. Илисто-глинистый замок на дне русла образуют путем предварительной насыпки заданной толщины слоя илисто-глинистого грунта с последующей замочкой водой и укладкой плит, а на откосах предварительно устанавливают плиты на бруски. После этого заполняют образовавшийся зазор подготовленной илисто-глинистой смесью путем нагнетания ее сверху вниз. Кроме того, разогретую корсобитумную смесь дополнительно наносят на продольную кромку уложенного полотнища и одновременно на эту кромку укладывают внахлест другое полотнище своей продольной кромкой. 2 э.п. ф-л ы, 1 ил.

1645349

35

55

Изобретение относится к гидротехническому строительству, в частности к способам создания противофильтрационного покрытия.

Цель изобретения — повышение водонепроницаемости экрана на просадочных, преимущественно отсыпных, грунтах.

На чертеже представлена принципиальная схема противофильтрационного покрытия, сооруженного согласно предлагаемому способу.

Пример 1. Подготавливают основание

1, например, русла строящего канала механизированным способом. отсыпают подстилающий слой 2 иэ местного преимущественно илисто-глинистого грунта толщиной 0,2 м, который разравнивают и уплотняют.

Одновременно изготавливают полотнища 3 из рулонных полиэтиленовых стабилизированных пленок путем их соединения сваркой известным устройством. Полотнища изготавливают величиной на весь периметр русла канала и заданной ширины, Готовят также корсобитумную композицию аналогично известному. После этого изготавливается экран путем равномерной пропитки подготовленного подстилающего слоя 2 горячей (до 100 С) смесью, состоя щей из 90 жидкого корса (кубовые остатки ректификации стирола) и 10% битума. Эту смесь берут из расчета 4 кг на 1 м грунта г подстилающего слоя 2. Корсобитумную смесь преимущественно наносят и внедряют в подстилающий слой 2 гидропневмодинамическим распылением, что обеспечивает хорошую и равномерную пропитку указанного слоя с образованием на нем поверхностного корсобитумного слоя 4.

При этом можно осуществлять одновременную прикатку пропитываемого подстилающего слоя 2, например, катками. Вслед за прикатыванием подстилающего слоя 2 на, горячую поверхность корсобитумного слоя

4 укладывают подготовленные полотнища

3, которые приклеиваются к последнему и образуют единый пленочный корсобитумный экран. Края полотнищ 3 прижимают плитами 5, Для упрощения и надежности соединения полотнищ продольными кромками между собой их соединяют внахлест и используют ту же нагретую корсобитумную смесь, которую наносят на кромку нижнего полотнища 3, а кромку верхнего накладываемого полотнища соединяют с обработанной смесью кромкой нижнего полотнища.

Таким образом обеспечивают склеивание полотнищ, исключая применение различных клеевых композиций и различных приемов сварки полотнищ внахлест в полевых условиях, которые малоэффективны из-за наличия сварных швов 6, Затем дополнительно к изготовленному пленочно-корсобитумному экрану сооружают противофильтрационный экран путем образования илисто-глинистого замка 7 на указанных полотнищах 3 под защитной одеждой, При этом илисто-глинистый замок 7 на дне 8 русла канала образуют путем предварительной насыпи слоя илисто-глинистого грунта и его уплотнения до толщины 3,5 см с последующей укладкой на этот слой бетонных плит 9 толщиной 0,06 м, преимущественно НПК 6 1,5х0,06 м, и замочкой укаэанного слоя водой до получения пластичной грунтовой массы и образования таким. образом противофильтрационного замка 7. При этом воду добавляют из расчета 20 вес.объемов воды на 80 вес.объемов грунта, В уложенных плитах 9 защитной одежды дна 8 заделывают компенсационные швы 10 бетонной смесью, а их поверхности промазывают мастикой слоем 2 мм следующего состава, ч.: эпоксидная смола 10; отвердитель 1; заполнитель — цемент 20; заполнитель — паста отверждающая N 30 (ТУ84 — 246-76), мастика тиомодовая 2, После этого выполняют защитную одежду на откосах путем установки плит

НПК 6 х 1, 5 х 0,06 м на опорные подставки

11 толщиной 3,5 см, преимущественно деревянные бруски размерами 3,5 х 5 х 300 см, которые устанавливают на полотнище 3. В этом случае образуется такой же зазор 3,5 см по всему откосу за счет установки укаэанных брусков, При этом после установки первого ряда плит 9 одежды откосов в образовавшийся зазор 3,5 см насыпают илисто-глинистый грунт сверху вниз и одновременно эамачивают его водой из расчета 30 вес. объемов воды на 70 вес. объемов грунта, B этом слу«ае смоченный грунт сползает по полиэтиленовому полотнищу и заполняет все пространство под плитами с образованием замка.

Затем устанавливают второй ряд плит 9 одежды откосов на опорные подставки и также заполняют образовавшийся зазор илисто-глинистой смесью сверху вниз с замочкой водой до полного заполнения зазора, Таким образом, осуществляют по откосам установку плит на опорные подставки с образованием зазора 3,5 см и заполнением его илисто-глинистой смесью с образованием замка под одеждой, который является дополнительной противофильтрационной защитой, т.е. создают надежный

1645349

55 комбинированный противофильтрационный экран.

В уложенных плитах защитной одежды откосов заделывают компенсационные швы

10 бетонной смесью, а по поверхности промаэывают мастикой слоем 2 мм указанного состава, Пример 2. Подготавливают основание 1, например, русла строящего канала механизированным способом, отсыпают подстилающий слой 2 из местного преимущественно илисто-глинистого грунта толщиной 0,3 м, который разравнивают и уплотняют, Одновременно изготавливают полотнища 3 иэ рулонных полиэтиленовых стабилизированных пленок путем их соединения сваркой известным устройством. Полотна изготавливают величиной на весь периметр русла канала и заданной ширины.

Готовят также корсобитумную композицию аналогично известному. После этого изготавливают экран путем равномерной пропитки подготовленного подстилающего слоя 2 горячей(до 200 С) смесью, состоящей иэ 80 жидкого корса и 20 битума. Эту смесь берут из расчета 5 кг на 1 м грунта подстилающего слоя 2. Корсобитумную смесь преимущественно наносят и внедряют в подстилающий слой 2 гидропневмодинамическим распылением, что обеспечивает хорошую и равномерную пропитку указанного слоя с образованием на нем поверхностного корсобитум ного слоя 4.

Кроме того, указанный способ обуславливает минимальные трудозатраты. При этом можно производить прикатку подстилающего слоя 2, например, катками одновременно с распылением корсобитумной смеси. Вслед за прикатыванием слоя 2 на горячую поверхность корсобитумного слоя

4 укладывают подготовленные полотнища 3, которые при этом приклеиваются к послед нему и образуют единый пленочно-корсобитумный экран, Края полотнищ 3 на откосах прижимают плитами 5.

Для упрощения и надежности соединения полотнищ продольными кромками между собой их соединяют внахлест. При этом для склеивания кромок полотнищ используют корсобитумную смесь состава. g. корс 8; битум 90; остальное добавки (песчаная пыль. сажа, алюминиевая пудра). Эту смесь наносят на кромку нижнего полотнища 3. а кромку верхнего накладываемого полотнища соединяют с обработанной смесью кромкой нижнего полотнища. Таким образом обеспечивают склеивание полотнищ. исключая применение дорогостоящих клеевых композиций и различных приемов свар5

45 ки полотнищ внахлест в полевых условиях, малоэффективных иэ-за наличия сварных швов 6.

Затем дополнительно к изготовленному пленочно-корсобитумному экрану сооружают противофильтрационный экран путем образования илисто-глинистого замка 7 на укаэанных полотнищах 3 под защитной одеждой, При этом илисто-глинистый замок 7 на дне 8 русла канала образуют путем предварительной насыпки слоя местного илистоглинистого грунта и его уплотнения до толщины 3,5 см с последующей укладкой на этот слой бетонных плит 9 толщиной 0,06 мм преимущественно НПК 64, 50,06 м, и замочкой укаэанного слоя водой до получения пластичной грунтовой массы и образования таким образом противофильтрационного замка 7. При этом воду добавляют из расчета 15 вес. объемов воды на 85 вес. объемов грунта.

В уложенных плитах 9 защитной одежды дна 3 заделывают компенсационные швы 10 смесью, состоящей иэ 20 ч. корса и битума в равном соотношении и 80 ч. заполнителя (песок, мелкий гравий, сажа, алюминиевая пудра и др.).

Поверхности заделанных компенсационных швов промазывают мастикой слоем

2 мм следующего состава, ч.: эпоксидная смола 10; отвердитель 1; заполнитель — цемент 20; заполнитель — паста отверждающая N. 30 (TY84 — 246 — 76), мастика тиомодовая, 2 .

После этого выполняют защитную одежду на откасах путем установки плит

НПК 6 1, 5О,06 м на опорные подставки 11 толщиной 3,5 см. преимущественно деревянные бруски размерами 3,3 5 300 см. которые устанавливают на полотнища 3. В этом случае образуется такой же зазор 3,5 см по всему откосу за счет установки указанных брусков. При необходимости этот зазор может быть увеличен или уменьшен.

После установки первого ряда плит 9 одежды откосов в образовавшийся зазор

3,5 см насыпают илисто-глинистый грунт сверху вниз и одновременно замачивают его водой из расчета 20 вес. объемов воды на 80 вес. обьемов грунта. В этом случае смоченный грунт сползает по полиэтиленовому полотнищу и заполняет все пространство под плитами с образованием замка 7.

Затем устанавливают второй ряд плит 9 о1косов на опорные подставки 11 и также заполняют образовавшийся зазор илистоглинистой смесью сверху вниз с замочкой водой до полного заполнения зазора. Таким образом, осуществляют по откосам установ1645349

55 ку плит 9 на опорные подставки 11 с образованием зазора 3,5 см под защитной одеждой и заполнения его илисто-глинистой смесью с образованием замка 7 под защитной одеждой, который является дополнительной противофильтрационной защитой, т.е. создают надежный комбинированный гибкий противофильтрационный экран, В уложенных плитах 9 на откосах также заделывают компенсационные швы 10 указанной корсобитумной массой. а их поверхности промаэывают мастикой слоем 2 мм указанного состава, Пример 3. Подготавливают основание 1, например, русла строящего канала механизированным способом, отсыпают подстилающий слой 2 из местного преимущественно илисто-глинистого грунта толщиной 0,4 м, который разравнивают и уплотняют.

Одновременно изготавливают полотнища 3 из рулонных полиэтиленовых стабилизированных пленок путем их соединения сваркой известным устройством. Полотна изготавливают величиной на весь периметр русла канала и заданной ширины.

Готовят также корсобитумную композицию аналогично известному. После этого из готавливают экран путем равномерной пропитки подготовленного подстилающего слоя 2 горячей(до 300 С) смесью, состоящей из 70 жидкого корса и 30 битума. Эту смесь берут из расчета 6 кг на 1 м грунта подстилающего слоя 2. Корсобитумную смесь преимущеСтвенно наносят и внедряют в слой 2 гидропневмодинамическим распылением, что обеспечивает хорошую и равномерную пропитку указанного слоя с образованием на нем поверхностного корсобитумного слоя 4. Кроме того, укаэанный способ обуславливает минимальные трудозатраты, При этом можно производить прикатку подстилающего слоя 2, например, катками одновременно с распылением корсобитумной смеси. Вслед эа прикатыванием слоя 2 на горячую поверхность корсобитумного слоя 4 укладывают подготовленные полотнища 3, которые при этом приклеиваются к последнему и образуют единый пленочно-корсобитумный экран.

Края полотнища 3 на откосах прижимают плитами 5, Для упрощения и надежности соединения полотнищ продольными кромками между собой иэ соединяют внахлест. При этом для склеивания кромок полотнищ используют корсобитумную смесь состава,,ь: корс

15; битум 80; остальное добавки (песчаная пыль, сажа, алюминиевая пудра). Эту смесь наносят на кромку нижнего полотнища 3. а кромку верхнего полотнища прижимают к обработанной смесью кромке нижнего. Таким образом, обеспечивают склеивание полотнищ, исключая применение дорогостоящих клеев и различных приемов сварки полотнищ внахлест в полевых условиях, малоэффективных, из-эа . наличия сварных швов 6.

Затем дополнительно к изготовленному пленочно-корсобитумному экрану сооружают противофильтрационный экран путем образования илисто-глинистого замка 7 на указанных полотнищах 3 под защитной одеждой.

При этом илисто-глинистый замок 7 на дне 8 русла канала образуют путем предварительной насыпки слоя илисто-глинистого грунта и его уплотнения до толщины 3,5 см с последующей укладкой на этот слой бетонных плит 9 толщиной 0,06 м, преимущественно НПК 61, 0,06 м. и замочкой указанного слоя водой до получения пластичной грунтовой массы и образования таким образом противофильтрационного замка 7. При этом воду добавляют из расчета 10 вес. объемов воды на 90 вес. объемов грунта.

В уложенных плитах 9 защитной одежды дна 8 заделывают компенсационные швы 10 смесью, состоящей иэ 20 ч. корса и битума в равном соотношении и 80 ч заполнителя (песок, мелкий гравий, сажа, алюминиевая пудра и др.).

Поверхности заделанных компенсационных швов 10 промазывают мастикой слоем 2 мм следующего состава, ч.: эпоксидная смола 10; отвердитель 1; заполнитель— цемент 20; заполнитель — паста отверждающая М 30 (TY 84-246-75), мастика тиомодовая, 2.

После этого выполняют защитную одежду на откосах путем установки плит НПК 6х

1,5 0,06 м на опорные подставки 11 толщиной 3,5 см, преимущественно деревянные бруски размерами 3,5 5х3000 см, которые устанавливают на полотнища 3. B этом случае образуется такой же зазор 3,5 см по всему откосу за счет укаэанных брусков. При необходимости зазор для замка может быть увеличен или уменьшен.

После установки плит 9 одежды откосов в образовавшийся зазор 3,5 см нагнетают, например, грязевым насосом илисто-глинистую смесь сверху вниз до полного заполнения зазора, т.е. образования илисто- глинистого замка 7 на полиэтиленовом полотнище под защитной одежкой. который является дополнительной противофильтрационной защитой, т.е, создают надежный комбинированный гибкий противофильтрационный экран, Компенсационны» швы 10 в уложенных плитах

1645349

9 на откосах заделывают перед нагнетанием илисто-глинистой смеси в зазор, при этом используют указанную корсобитумную массу, а их поверхности промазывают мастикой слоем 2 мм указанного состава.

Составитель А. Знаменский

Техред М. Моргентал Корректор Н. Реская

Редактор А. Огар

Заказ 1324 Тираж 394 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

1. Способ сооружения противофильтрационного покрытия, включающий подготовку основания, отсыпку подстилающего слоя, изготовление экрана из отдельных соединяемых между собой полотнищ водонепроницаемого материала и выполнение защитной одежды, отличающийся тем, что. с целью повышения водонепроницаемости экрана на просадочных грунтах, изготовление экрана осуществляют путем пропитки подстилающего слоя разогретым до кипения связующим материалом, преимущественно корсобитум ной смесью, одновременной укладки на эту смесь полотнищ преимущественно из полимерных пленок и образования илисто-глинистого замка на полотнищах под защитной одеждой, которую выполняют путем установки на полотнища бетонных плит с зазором для замка по всему периметру покрытия с помощью

5 опорных подставок, преимущественно деревянных брусков.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что илисто-глинистый замок на дне русла образуют путем предварительной насып10 ки слоя илисто-глинистого грунта с последующей замочкой водой и укладкой плит, а на откосах предварительно устанавливают плиты на бруски, после чего заполняют образовавшийся зазор подготовленной

15 илисто-глинистой смесью путем нагнетания ее сверху вниз.

3. Способ по пп, 1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что разогретую корсобитумную смесь дополнительно наносят на продоль20 ную кромку уложенного полотнища и одновременно на эту кромку укладывают внахлест другое полотнище своей продольной кромкой.