Способ кондиционирования оборотных вод при флотации

Способ кондиционирования оборотных вод при флотации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обогащению поле.Чг1 х ископаемых флотацией, в частности к способам кондиционирования оборотных вод на обогатительных фабриках. Цель - повышение эффективности кондиционирования оборотных вод. Сливы сгустителей концентратов и обезвоживающих гидроциклонов подвергают отстаиванию. Очищенную оборотную воду подают на флотационную установку, где разделяют на пенный и камерный продукты. В пенный продукт подают регулятор среды и насыщают диспергированным газом. Камерный продукт и жидкую фазу пенного продукта подают в процесс флотации. При этом поддерживают выход жидкой фазы пенного продукта в пределах от 25 до 40% от количества исходной оборотной воды после очистки ее от твердых частиц. Достигаемая стабилизация рН флотации и повышение эффективности диспергирования воздух.ч обеспечивают повышение те.хнико-экономи ческкх показателей флотации. 1 з.п. ф-лы. (С (/)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) В 03 D 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗСБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4705931/03 (22) 19.05.89 (46) 07.05.91. Бюл..ЛЪ 17 (71 ) Горный институI Кольского филиала

АН ГГГР им. С. М. Кирова (72) С. Г., Шахматов, В. Ф. Скороходов.

В. Г1. Остапенко и В. Б., Шилин (53 ) 622. 765.4 (088.8 ) (56) Белоусов А. М., Бергер Г. С. Оборотное водоснабжение на обогатительных фабриках цветной металлургии. — М.: Недра, 1977, с. 121.

Чантурия В. А., Назарова Г. Н. Электрохимическая технология в обогатительно-гидрометаллургически.х процессах. — М.: Наука, 1977, с. 124. (54) СПОСОБ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ

ОБОР 1THhIX ВОД ПРИ ФЛОТАЦИИ (57) И (обретение относится к обогащению полез ископаемых флотацией, в частИзобр< гение относится к обогащению полезных ископаемых флотацией, в частности к способам кондиционирования оборотных вод на обо(.атитсльных фабриках.

Ц ль изобрете((ия — - повышение эффективно< ти кондиц ион и рован ия оборотн ых вод.

Способ Включает очистку оборотной воды от твердых частиц, на«ыщение оборотной воды газом с образованием газожидкостной смеси, разделение газожидкостной смеси н» пенный и камерный продукты, обработку продуктов х Hìè«åскими добавками, подачу камерного продукта и обрабоганного пенного продукта во флотацию. В пенный продукт в качестве химической доб (Вки вводят р>. Г) ля Гор сре.)h(и насыщают дис(ц ргированным газом. При «том

Выход жидкой фазы пенного продукта поддер кивак>т В прсделах от 25 до 40% от ко„„80„„1646608 A1 ности к способам кондиционирования оборотных Вод на обогатительных фабриках.

Цель — повышение эффективности кондиционирования оборотных вод. Сливы сгустителей концентратов и обезвоживающих гидроциклонов подвергают отстаиваник).

Очи щенную оборотную воду подают на флотационную установку, где разделяют на пенный и камерный продукты. В пенный продукт подают регулятор среды и насыщают диспергированным газом. Камерный продукг и жидкую фазу пенного продукта подают в процесс флотации. При этом поддерживают выход жидкой фазы пенного продукта в пределах от 25 до 40% от количества исходной оборотной воды после очистки е«от твердых частиц. Достигаемая стабилизация рН флотации и ловы(пение эффективности диспергирования воза) . I об«си«чивают повыц(ение технико-экономи че

<)IH«тки ее от твердых частиц.

Способ осуществляют следующим образом.

Реализация способа основана на использовании свойств большинства ПАВ (вспениватели, мыла жирных кислот, амины, дитиофосфаты, «ульфонаты и т.fl.) адсорбиро

Ваться и концентрироваться на границе

I аз жидкость Границу раздела создают пу(ем насьпцения оборотных вод тонкодиспергир >Ванными газовыми пузырьками. При прох<> кдении через толщу жидкой фазы на пов«рхносги пузырьков происходит накап 1НI(!II(II«ПАВ, Пузырьки с ПАВ выносятся в (<.(ный «.н>й и в Виде пенного продукта

II«(I1)ep (II(<) выводятся из процесса. Концентрация ПАВ в поВ (.. -,.; ...-«ниах и > зырькон можс.т Г< :: I .ll ) i

1646608 превышать нх концентрацию в исходной жидкости. Извлечение ПАВ достигает 85—

950/ .

Путем добавления в пенный продукт соответствующих регуляторов среды ПАВ переводят в ионную форму. Последующее повторное насыщение пенного продукта диспергированным газом снова создает условия адсорбции флотореагентов на поверхности газовых пузырьков, но уже в наиболее активной по отношению к поверхности минеральных частиц ионной форме.

Получаемые таким образом, а затем введенные в минеральную суспензию активнрованные пузырьки интенсивнее взаимодействуют с частицами минералов, обеспечивая их полное извлечение.

Использование таких концентрированных по ПАВ растворов является основой не только для повышения технологических показателей обогащения, но и для существенного снижения расхода основных флотореагентов.

Пример 1. В лабораторной флотомашине емкостью камеры 1 л флотируют апатитсодержащую руду, измельченную до 1ООЯ, кл. 0,315 мм. Вес навески 300 r. Расход реагентов, г/т: смесь мыл жирных кислот 120; реагент ОП вЂ” 4 20; жидкое стекло 40; рН пульпы 9,3 — 9,7 поддерживается NaOH.

Время кондиционирования пульпы с реагентами 1 мин, время флотации 1 мин. Во всех опытах, осуществляемых по предлагаемому способу, соблюдают следующие условия: время обработки исходных вод диспергированным воздухом с разделением их на пенный и остаточный продукты составляет

3 4 мнн; регуляторы среды жидкой фазы пенных продуктов подают в количествах, обеспечивающих рН, равное этому показателю в измельченной пульпе, или при ее конднционировании, или при флотации; перед флотацией в технологический процесс жидкая фаза пенных продуктов насыщается диспергированным воздухом.

Первую серию опытов проводят согласно известному способу на исходных навесках, которые измельчают и флотируют с использованием оборотной воды хвостохранилища и слива сгустнтеля конечного апатитового концентрата при их соотношении 1: l. Оборотную воду и слив отбирают, смешивают и перед опытами смесь отстаивают.

Вторую серию опытов проводят согласно предлагаемому способу при переменном расходе собирателя в голову процесса флотации.

Оптимальный выход жидкой фазы пенного продукта составляет 25 — 40@ от количества обрабатываемой воздухом очищенной оборотной воды.

Пример 2. В лабораторной флотационной машине разделяют медно-никелевую руду, измельченную до 60 — 62Я, кл.

0,074 мм при рН 9,5 — 10,0.

Вес навески 300 г. Расход реагентов, г/т: ксантогенат 100; сода 1300; аэрофлот 30 (при этом ксантогенат и соду подают в измельчение, а аэрофлот — в кондиционирование с временем контакта 1 мин). Время флотации 6 мин.

Опыты согласно известному способу выпол н я ют на сл иве сг уст ител я конеч ного

10 концентрата, который отбирают на непрерывно действующей опытной установке при проведении испытаний новой технологии обогащения медно-никелевой руды. Слив перед использованием отстаивают.

Вторую серию опытов проводят по предлагаемому способу. Оптимальный выход жидкой фазы составляет 25 — 40Я от исходного количества очищенной оборотной воды, подвергнутой обработке.

Пример Ä3. В лабораторной флотомашине

20 разделяют кварцсодержащую руду крупностью !0000, кл. 0,040 мм.

Флотацию проводят в слабокислой среде при рН 6,2 — 6,5 и расходе собирателя

100 г/т. В качестве последнего используют лилафлот (амин шведского производства), рН регулируется серной кислотой. Время контактирования и флотации составляет

1 и 5 мин соответственно.

Первая серия опытов (по известному способу) выполняется на оборотной воде, ЗО выделенной путем сгущения пенных и камерных продуктов флотации кварцевой руды, специально проведенной для получения смеси вод в необходимом количестве. Соотношение вод в смеси поддерживается 2:l.

Вторая серия опытов проводится по предЗ5 лагаемому способу при переменном расходе собирателя.

Пример 4. В лабораторных условиях флотируют апатиткарбонатную руду, измельченную до 100Я, кл. 0,315 мм.

Объем флотокамеры 1 л, вес навески

40 300 г. Расход реагентов, г/т: сода 3300; жидкое стекло 560; рН пульпы 9,3 — 9,5; сульфатное мыло 800; алканоламид 500.

При этом соду и жидкое стекло подают в первый и второй приемы кондициониро45 вания в течение 2 и 3 мин соответственно, сульфатное мыло — во флотацию.

Первую серию опытов (согласно известному способу) проводят на оборотной воде хвостохранилища, которую перед использоgp ванием отстаивают.

Вторую серию выполняют согласно предлагаемому способу с переменным расходом сульфатного мыла.

Выход жидкой фазы пенного продукта составляет 25 — 40Я от количества оборот55 ной воды, подвергнутой обработке воздухом.

Использование предлагаемого способа позволяет на 4 — 10 4 повысить извлечение

1646608

Формула изобретения

Составитель В. Морозов

Редактор Н. Тупица Texpeд А Кравчук Корректор Н. Ревская

Заказ 1362 Тираж 343 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С(.(.Р

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ië. Гагарина, I 0l ценных компонентов в черновые концентраты, на 30 — 40Я снизить расход основных флотореагентов.

l. Способ кондиционирования оборотных вод при флотации полезных ископаемых, включающий очистку оборотной воды от твердых частиц, насыщение воды газом с образованием газожидкостной смеси, разде- 1О ление газожидкостной смеси на пенный продукт и жидкую фазу, обработку продуктов разделения химическими добавками и использование их при флотации, отличающийся тем, что. с целью повышения эффективности кондиционирования оборотных вод, обработанный химической добавкой пенный продукт насыщают диспергированным газом, а в качестве химической добавки вводят регулятор среды.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выход жидкой фазы пенного продукта поддерживают в пределах от 25 до 40 от количества исходной оборотной воды после очистки ее от твердых частиц.