Устройство для правки ленточного материала

Устройство для правки ленточного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для правки ленты. Целью изобретения является повышение точности правки ленты и увеличение производительности труда. Устройство , содержащее нижний неподвижный блок 7 и верхний качающийся блок 6 с правильным элементом 10, снабжено датчиком 1, определяющим диаметр рулона ленты 2, а также аналоговым цифровым преобразователем 3 и блоком управления 4, управляющим двигателем 5. В процессе разматывания ленты постоянно уменьшается диаметр рулона, который определяется датчиком 1. Сигнал датчика, преобразованный в цифровой код, поступает в блок управления, где создается сигнал, управляющий шаговым двигателем 5, который посредством вращения ходового винта 9 изменяет радиус кривизны правильного элемента 10. Такое регулирование радиуса кривизны правильного элемента в зависимости от диаметра рулона и радиуса кривизны ленты обеспечивает повышение точности правки и увеличение производительности труда. 1 ил. ел

СОЮЗ СООЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э В 21 0 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОЬРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1084098 (21) 4716712/27 (22) 03,05.89 (46) 07,05.91. Бюл. N 17 (71) Каунасский политехнический институт им. А, Снечкуса (72) А,-Ю.Ф, Бражюнас, В.А. Бражюнас и И.-В.К. Миткус (53) 621.982(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1084098. кл. В 21 D 1/00, 27.08.82. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для правки ленты. Целью изобретения является повышение точности правки ленты и увеличение производительности труда. Устройство, содержащее нижний неподвижный

„„5U ÄÄ 1646642 А2 блок 7 и верхний качающийся блок 6 с правильным элементом 10, снабжено датчиком

1, определяющим диаметр рулона ленты 2, а также аналоговым цифровым преобразователем 3 и блоком управления 4, управляющим двигателем 5, В процессе разматывания ленты постоянно уменьшается диаметр рулона, который определяется датчиком 1.

Сигнал датчика, преобразованный в цифровой код, поступает в блок управления, где создается сигнал, управляющий шаговым двигателем 5, который посредством вращения ходового винта 9 изменяет радиус кривизны правильного элемента 10. Такое регулирование радиуса кривизны правильного элемента в зависимости от диаметра рулона и радиуса кривизны ленты обеспечивает повышение точности правки и увеличение производительности труда. 1 ил, 1646642

Формула изобретения

Составитель В,Воробушкин

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор M.Øàðîøè

Редактор Н.Тупица

Заказ 1364 Тираж 496 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретен. ям и открытиям при ГКН 1 СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскаа наЬ., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Y

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для правки ленты, и является усовершенствованием устройства по авт. св. N. 1084098.

Цель изобретения — повышение точности и производительности правки.

На чертеже представлена схема устройства, Устройство состоит из датчика 1 (например, индуктивного), предназначенного для определения диаметра рулона ленты 2, аналогового цифрового преобразователя 3, блока 4 управления, предназначенного для создания сигнала, управляющего шаговым двигателем 5, а также верхнего качающегося блока 6 нижнего неподвижного блока 7.

На корпусе верхнего блока 6 размещен механизм регулировки величины прогиба, который состоит из упора 8 и ходового винта

9, имеющего возможность вращения вокруг вертикальной оси. Упор 8 имеет цилиндрическую поверхность контакта с правильным элементом 10, который состоит из пружинных пластин 11 и 12 и упругого буфера 13 между ними, Пластина 12 через тяги 14 шарнирно связана с гайкой 15. которая имеет возможность вертикального перемещения по ходовому винту 9. Нижний неподвижный блок 7 состоит из упругой мягкой подушки

16 и нижней плиты 17, посредством которой устройство крепится на столе пресса (не показан). Нижний блок 7 связан с верхним блоком 6 посредством оси 18.

Устройство работает следующим образом.

Выпрямляемая лента 2 из рулона подается к устройству. Под действием ползуна пресса верхний качающийся блок 6, поворачиваясь вокруг оси 18, выполняет качательное движение. При этом происходит изгиб ленты и упругой мягкой подушки 16 нижнего неподвижного блока 7 радиусом, равным радиусу правильнл. элемента 10. Так как

5 рулон всегда ус а: .. вливается выпуклой стороной вверх, правка:роиэводится обратным изгибом.

В процессе разматывания диаметр рулона постоянно уменьшае,.я и изменяется

10 радиус кривизны ленты. За этим следит датчик 1 и изменение диаметра рулона ленты передается в преобразователь для преобразования в цифровой код, Иэ преобразователя цифровой код поступает в блок

15 управления, которым создается сигнал, управляющий шаговым двигателем 5. Вращение от шагового двигателя передается ходовому винту 9, что приводит к подъему или опусканию гайки 15 с тягами 14, иэме20 няющими кривизну правильного элемента

10, Таким образом производится постоянная регулировка радиуса кривизны правильного элемента 10 в зависимости от радиуса изгиба ленты беэ остановки производствен25 ного процесса.

Устройство для правки ленточного ма30 териала по авт. св. N. 1084098, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности и производительности правки, оно снабжено датчиком диаметра рулона ленты, связанным с датчиком аналоговым преобра35 зователем, подключенным к последнему блоком управления и соединенным с ним шаговым двигателем, жестко закрепленным на верхнем блоке и связанным, в свою очередь, с ходовым винтом, 40