Состав для противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к литейному производству, в частности к покрытиям для литейных форм и стержней из песчано-глинистых, жидкостекольных и холоднотвердеющих смесей,а также изготавливаемых по нагреваемой оснастке . Цель изобретения - повышение прочности к истиранию и термостойкости покрытия. Состав содержит отработанный ферритный катализатор производства синтетического каучука при следующем соотношении компонентов , мас.%: алюмохромфосфатное связующее 26...28; отработанный ферритный катализатор производства синтетического каучука 5...12; вода 22... ...24; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния - остальное. Содержащиеся в отработанном ферритном катализаторе ИМ-603 оксиды при чаданном их соотношении, учитывая, что при термической обработке катализатора они пассивированы,обеспечивают оптимальные условия отверждения , т.е. получение покрытия с высокой прочностью к истиранию. Кроме того, благодаря определенному соотношению оксидов ферритного катализатора покрытие обладает высокой термостойкостью . 1 табл.
СООЭ СОВЕТО ИХ х
РЕСГ1УБЛИН щ) В 22 С 3/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ГРИ ГНАТ GCCP
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н aampcHWV СвидатВЪСтвм
° ° сФ (21) 4489095/02 (22) 03.10.88 (46) 07.05.91, Бюл. В 17 (71) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института питейного машиностроения, литейной технологии, автоматизации литейног производства (72) В.И.Иморщук, А.А Лимонова, М.Л.11отыпь и И.С.Сычев (53) 621.744.036 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 1207619, кл. i3 22 С 3/00, 1986.
Авторское свидетельство СССР
В 764244, кл. В 22 С 3/00, 1979. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО
ПОКРЫТИЯ НА ЛИТЕЙНЫХ ФОРМАХ И СТЕРЖНЯХ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к покрытиям для литейных форм и стержней из песчано-глинистых, жидкостекольиых и холоднотвердеющих смесей,а также изготавливаемых по нагреваемой осИзобретение относится к литейному производству, в частности к покрытиям для литейных форм и стержней иэ песчано-глинистых, жидкостекольных и холодиотвердеющих смесей, а также изготавливаемых по нагреваемой оснастке.
Цель изобретения — улучшение качества покрытия эа счет повышения прочности к истиранию и термостойкости покрытия.
Отработанный ферритный катализатор ИМ-603 производства синтетичес,SU„„4 63 А1 нас тке. Цель изобретения — повышение прочности к истиранию и термостойкости покрытия. Состав содержит отработанный ферритный катализатор производства синтетического каучука при следующем соотношении компонентов, мас.7: алюмохромфосфатное связующее 26...28; отработанный ферритный катализатор производства синтетического каучука 5...12; вода 22... ...24; огнеупорный наполнитель íà основе диоксида кремния — остальное.
Содержациеся в отработанном ферритном катализаторе HM-603 оксиды при заданном их соотношении, учитывая, что при термической обработке катализатора они пассивированы,обеспечивают оптимальные условия отверждения, т.е. получение покрытия с высо— кой прочностью к истиранию. Кроме того, благодаря определенному соотношению оксидов ферритного катализатора покрытие обладает высокой термостойкостью. 1 табл.
©Ъ
©) кого каучука имеет следующий химичес- вд кий состав, мас.Ж:
Fe<0> 70,0...72,3
ZnO 14,1...1518
Mg0 6,9...8,5 и 5
5у Ое ° ° 6) 5 . В ьлагодаря тому, что отработанный катализатор ИМ-603 подвергается термической обработке, содержащиеся в нем окислы пассивированы.
Выбор оптимального количества отработанного ферритного катализатора
ИМ-603 обусловлен тем, что при мень1646663 шем содержании снижается вязкость состав а, ув еличив ае тс я р ас тек аемос ть, а при большем увеличивается вязкость состава, снижается прочность на истирание покрытия.
Пример. Для приготовления состава в смеситель вводят воду и алюмохромфосфатное связующее и перемешивают в течение 2...3 мин. ?атем вводят отработанный ферритный катализатор ИМ-603 производства синтетического каучука и огнеупорный наполнитель. Компоненты перемешивают в течение 20 мин до получения однородного состава. Приготовленный состав используют для окраски форм и стержней.
Составы и нормы качества покрытия приведены в таблице.
Состав наносят на формы и стержни известнь1ми способами. После нанесения покрытия на формы и стержни их сушат по существующей технологии.
Благодаря тому, что покрытие обладает лучшей термостойкостью и прочностью к истиранию, реализация изобретения позволит получить качественные отливки без брака по эасору.
2 5-28 связующее
Отработанный ферритный катализатор производства синтетического каучука
Вода
Огнеупорный наполнитель
5-)2
22-24
Формула изобретения на основе
Состав для противс1пригарного покрытия на литейных формах и стержнях, диоксида кремния
Остальное
Содерквнне компонентов, ыас.Z, в составе
Л
Компоненты и покавателн
2 t 3 (5 г7
27 г7
27 27 27 21 26 28 27
8,5 гз
41,5
8,5
34 5
8,5
22
42,5
8,5
24
40,5
8,5 8 5 гз
40,$ 47,5
8,5 85
23 гз
47,5 42,5
5 8,5 12
23 23 23
45 41 5 38
16 г1 20
97 96
9 9
l9 45
96 100
42 21
98 96
18 20 26
96 96 97
7 9 9,$
Ровный слой
91
8,5
8,5
8,5
8 8,5
Тренин нет
Наплывы Ровный
Ровный слой
Нашмвы
Ровный слой слой
Хопчеданные огарки
Водвва1 раствор алюыокронйосуа тного связунафего
Алиыокронуосф атное свявуниее
Отработшапб1 берритный каталнватор
НП-603 производства синтетического каучука
Вода
Варвалпит
Условнав вявкость по ВЭ-4, с
Седиыентапнонная устойчивость, В
Паочность к нстнраиаее, кг/юев
Терностойкость прн 1000вС
Хроника способность включающий огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, алюмохромфосфатное связующее и воду, о т л и ч а ю ш н и с я тем, что, с целью улучшения качества покрытия эа счет повышения прочности покрытия к истиранию и термостойкости,он дополнительно содержит отработанный ферритный катализа1эр производства синтетического каучука, содержащего мас.X:
Оксиды железа 70,0-72,3
Оксиды цинка 14,1-15,8
Окснд магния 6,9-8,5
Фосфорный ангидрид 5,0-6,5 при следующем соотношении компонентов покрытия, мас.X:
Алюмохромфосфатное