Способ изготовления термобиметалла

Способ изготовления термобиметалла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения порошкового композиционного материала, состоящего из двух слоев с различными температурными коэффициентами линейного расширения и предназначенного для изготовления термочувствительных элементов для измерения и регулирования температуры. Цель - повышение стабильности свойств за счет уменьшения толщины переходного слоя. Способ включает послойную засыпку и прессование порошковых слоев, спекание и холодную прокатку. После нагрева осуществляют экструзию с коэффициентом вытяжки Л 6-8. Способ позволяет в 2-3 раза уменьшить толщину переходного слоя, повысить стабильность свойств, точность измерения параметров и точность и наделгность в работе приборов с использованием термобиметаллических элементов. 1 табл. с в (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК (1) В 2" F 7/00, 3/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHAM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4484298/02 (22) 20.09.88 (46) 07,05.91. Бюл. 1";- 17 (71) Ереванский политехнический институт им.К.Маркса (72) Н.В.Манукян, Л. Е. Саркисян, С.Г.,Агбалян и P.Ã.Ñàìâåëÿí (53) 621 „762.4. 5: 669. 14. 018. 14 (088.8) (5á) Башнин И.А., Улановский Ф.Б., Перепелица H.Â., Мосалов А.И.

ТермобиметRJIJIbI: композиция, обработка, свойства,. — М.: Машиностроение, .

1986, с, 36, Ангорское свидетельство СССР

Р 1510981, кл. В 22 F 7/00, В 22 F

7/02, 1989. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОБИ1ЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к порошковой металнургии, в частности к спосоI 1. îápåòåíèå относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения порошкового композиционного материала, состоящего из двух слоев с ра зли шьп и температурными козф*ищиентами линейного расширения и предназначенного для изготовления термочувствительных элементов для из" мерсния и регулирования температуры.

Целью изобретения является повышение стабильности свойств термобиметаллс в за счет уменьшения толщины переходного слоя при одновременном обеспечении заданной прочности сцеп. ления слоев

„„SU„,, 1 4 678 А1 бам получения порошкового композиционного материала, состоящего из двух слоев с различными температурными коэффициентами линейного расширения и предназначенного для изготовления термочувствительных элементов для измерения и регулирования температуры.

Цель — повышение стабильности свойств за счет уменьшения толщины переходного слоя. Способ включает послойную засыпку и прессование порошковых слоев, спекание и холодную прокатку.

После нагрева осуществляют экструзию с коэффициентом вытяжки а = 6-8. Способ позволяет в 2-3 раза уменьшить толщину переходного слоя, повысить стабильность свойств, точность измерения параметров и точность и надежность в работе приборов с использоваеиеи тевлобиметелливесиих элементов. (1 табл.

Способ включает послойную засыпку в пресс-форму и прессование заготовки из порошков соответствующих составов, спекание полученной заготовки, экструдирование с коэффициентом вытяжки 71 = 6-8 и холодную прокатку до получения изделий заданной толщины.

Пример 1. В закрытой npecchopMe прямоугольного сечения размерами 24 25 мм прессуют порошок активного слоя (ПВ-27HM) под давлением 100 МПа, затем в эту же прессформу засыпают порошок пассивного слоя (ПВ-36Н) и вместе прессуют под

16466711

20

Отклонение но прслнос—

)дельное алек — 0 гклогрссслрстипле - пение ние, мкгз. м tllo удельному

1. лши н а пере1lðñ÷í зсть сцепления

Отклонение

Удельный нагиб Л 10 К

20-120 С зкструзия,козФГнигиент ньtНерка термоШгме т алла

Способ ти сцепления, Х на срез, Мз.а хопного слоя, гкм пс удельному изгнйу, /, лсктроссг;ро ,гнзле1

I I tl 1 тялкн

Предлагаемый

1 г з

Изее" стный

340-350

3 IO-345

335 -350

360-370

320-330

315-335

340- 355 т-1,40

10,95 г 2,18

+1,37 . 1,50

13,07

+2,16

0,83-0,86

0,8З-0,86

О, 75-0, 79

0,64-0,68

0,70 -0,7

0,7г-О,81

0,66-0,71

+1,80

+ .,80 з 2,60

З,ОО

+З,4О

+3,1)

3 64,".О

l5

15-16

18-19

65-70

43-47

48-51

+ 1,50

41,46

+3,92 т-5, 36

+з,з!

+ 4,55

+6,00

14,55-15, 15

14, 85-15, 30

14, 70- 15, 90

10,60-11,80

14, 15-15, 12

14, 15-1 5, 50

10,2 — 11,50

Т Б 1 2 2 4- П 3

II

ТБ!423-П3

ТБ1032-113

ТБ1224/П

ТБ1423-П

ТБ1032-(1

6 я

6-8

6-8

Составитель A. Смирнов

Техред С.Мигунова

Редактор И. Цмак ов а

Корректор Н. Ревская

Заказ 1366 Тираж 506 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНЧ CCCP

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патен 1", г.ужгород, ул.

Гагарина, 101 давлением 650 Г1Па. Полученную таким образом двухслойную заготовку разме. рами 24125 мм нагревают в защитной среде водорода при 1150 С в течение

0,5 ч. Далее заготовку экструдируют с коэффициентом вытяжки г/! = 6. Лолученную после экструзии термобиметаллическую полосу сечением 3,437125 мм подвергают холодной прокатке (по обычному циклу до пол уче ни я заданной толщины) .

Пример 2, Аналогично примеру 1 получают порошковый термобиметалл марки ТБ1423-ПЭ (активный слой

ITB-24HX, пассивный слой ПВ-36H), свойства которого приведены в таблице, Л р и м е р 3. Аналогично примеру 1 получают порошковый термобиметалл марки ТБ1032-ПЭ (активный слой

ПВ-18НХз пассивный слой ПВ-42H), свойства котор ого пр ив едены в таблице.

В таблице приведены также свойст-. ва термобиметаллов, полученных известным способом.

Предложенный сггособ позволяет в

2-3 раза уменьшить толщину переходного слоя, повысить стабильность свойств, точность измерения параметров и соответственно повысить точность и надежность в работе приборов с использованием термобиметаллических элементов.

Формула изобретения

Способ изготовления термобгметалла, включающий послойную засыпKó в пресс-форму и прессование Hopolilновых слоев, спекание и прокатку, отличающийся тем,что, с цель!0 повышения стабильностll свойств за счет уменьшения тол!10!вы переходного слоя, после спекания осуществляют экструзию с коэффициентом вытяжки Я = 6-8.