Устройство для электрохимической обработки

Устройство для электрохимической обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к электрическим методам обработки токопроводящих материалов. Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки. Устройство содержит электродовращатель 1 и электрод-инструмент (ЭЙ) 2. Электродовращэтель 1 состоит из корпуса 3, в котором установлен шпиндель 4, кинематически свя

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

164672?

П9) II I) (11ю Л"

s В 23 Н 3/10, 3/02 -

ГОСУДАРСТВЕ HHbl ill КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

21 22 (21) 4692372/08 (22) 22.05.89 (46) 07.05.91, Бюл. N 17 (72) В,А. Степников, Н.А, Позняк и Г.А. Гейко (53) 621.9.047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 220712, кл. В 23 Н 7/12, 1967. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к электрическИм методам обработки токопроводящих материалов.

Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки. Устройство содержит электродовращатель 1 и электрод-инструмент (ЭИ) 2. Электродовращатель 1 состоит из корпуса 3, в котором установлен шпиндель 4, кинематически свя1646727 занный с трубчатым элементом 9 для подачи электролита, на конце которого жестко закреплен упругий диэлектрический экран 17, имеющий в верхней части кольцевое окончание 18, охватывающее ЭИ 2. Экран 17 установлен противоположно щели 16 в трубчатом элементе 9, имеющем привод поворота, После установки обрабатываемой детали

Изобретение относится к машиностроению, в частности к электрическим методам размерной обработки токопроводящих материалов.

Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки, На фиг. 1 изображено устройство для электрохимической обработки; на фиг, 2— развертка цилиндрической поверхности электрода — инск румента (ЭИ) с выполненными на ней отверстиями: на фиг. 3 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг, 4 — траектория перемещения ЭИ; на фиг. 5 — схема обработки плоских поверхностей, на фиг. 6 — схема обработки цилиндрических поверхностей.

Устройство для злектрохимической обработки содержит электродовращатель 1 и электрод-инструмент(ЭИ) 2. Электродовращатель 1 состоит из корпуса 3, шпинделя 4, установленного в корпусе 3 с помощью изолированных от корпуса подшипника 5, электродвигателя 6, кинематически связанного со шпинделем 4 с помощью пары цилиндрических шестерен 7 и В, трубчатого элемента

9, смонтированного в полости шпинделя 4 с помощью подшипников 10, электродвигателя 11 постоянного тока с датчиком 12 поло. жения и датчиком 13 скорости, кинематически связанного с трубчатым элементом 9 с помощью червячной передачи

14, и узла 15 подвода электролита, установленного на трубчатом элементе 9, Нижняя часть последнего размещена в полости ЭИ

2 и выполнена с щелью 16 для подвода электролита в межэлектродный зазор. На конце трубчатого элемента 9 жестко закреплен установленный вдоль внешней поверхности

ЭИ упругий диэлектрический экран 17, имеющий в верхней части кольцевое окончание

18, охватывающее ЭИ 2, Токоподвод производится при помощи щеток 19, скользящих по контактному кольцу 20, закрепленному на шпинделе 4.

Узел 15 подвода электролита состоит из корпуса 21, штуцера 22 и шланга 23. Запас длины шланга 23 должен обеспечивать поворот трубчатого элемента 9 в обе стороны

25 вводят ЭИ 2 в зону обработки. С помощью электродвигателя 11 и датчика 12 положения через червячную передачу 14 устанавливают угловое положение трубчатого элемента 9 так, чтобы щель 16 была направлена по ходу рабочей подачи в сторону детали 25. Включается подача электролита через узел 15 и рабочий ток. 6 ил. на 1,5 — 2 оборота. При необходимости узел подвода электролита может быть выполнен в виде вращающегося соединения для обеспечения вращательного движения трубчато5 го элемента 9.

ЭИ 2 закреплен на шпинделе 4 и выполнен со сквозными отверстиями 24. На фиг. 2 представлена развертка цилиндрической поверхности ЭИ. Выполненные на ней

10 отверстия 24 располагаются рядами i— - 1, 11-!1 под углом к оси Х вЂ” Х вращения ЭИ. На цилиндрической поверхности отверстия располагаются в виде винтовых рядов 1 — 1, 11 — ll, расположенных равномерно по окружно15 сти, Количество рядов (заходов) выбирается в зависимости от диаметров цилиндра ЭИ, отверстий 24 и необходимой интенсивности подачи электролита в зону обработки. Интенсивность подачи электролита находится

20 в прямой зависимости от суммарной площади отверстий 24, находящейся напротив щели 16 трубчатого элемента 9 (см. фиг. 2) в каждый момент времени. Высота рабочего участка ЭИ с отверстиями 24 выбирается в

25 зависимости от высоты Н обрабатываемой поверхности детали 25 (см. фиг. 1).

Упругий экран 17 может быть выполнен с возможностью плотного охвата половины цилиндрической поверхности ЭИ 2 тонкими

30 боковыми кромками и сохранения зазора между ЭИ и экраном в средней части.

На фиг. 5 экран 17 имеет только одну кромку, плотно прижатую к ЭИ, а на фиг. 6 экран таких кромок не имеет.

35 Устройство установлено на ползуне 26 станка.

Устройство работает следующим образом.

После установки обрабатываемой дета40 ли 25 вводят ЭИ 2 в зону обработки. С помощью электродвигателя 11 и датчика 12 положения через червячную передачу 14 устанавливают первоначальное угловое положение трубчатого элемента 9 так, чтобы

45 щель 16 была направлена по ходу рабочей подачи в сторону обрабатываемой поверхности детали 25. Включается подача элект1646727

40

45 ролита через узел 15 и рабочий ток. ЭИ 2 сообщается вращательное движение от электродвигателя 6 через шестерни 7 и 8, Так как отверстия 24 на поверхности ЭИ 2 расположены в виде многозаходных винтообразных (наклонных) рядов, то при вращающемся ЭИ 2 и неподвижном трубчатом элементе 9 обеспечивается непрерывная подача электролита через щель 16 и отверстия 24 в межэлектродный зазор. При любом угловом положении ЭИ 2 напротив щели 16 всегда имеются отверстия 24, частично и полностью открытые для потока электролита и практически равномерного распределения его по всей высоте межэлектродного промежутка (см, фиг. 2).

Таким образом, в отличие от известных устройств предложенное устройство обеспечивает непрерывную подачу электролита в зону обработки при вращающемся относительно своей оси ЭИ.

Так как диэлектрический экран 17 жестко закреплен на трубчатом элементе 9 и размещен противоположно его щели 16 в заэлектродном пространстве (см. фиг. 3), то данное устройство, надежно локализуя зону растворения, обеспечивает постоянное нахождение рабочей поверхности ЭИ 2 в зоне обработки. В результате предложенное устройство обеспечивает беспрерывную обработку, например, пазов (см. фиг. 1 и 3) за счет исключения холостых ходов ЭИ 2, что значительно повышает производительность процесса. При этом нет необходимости в специальном источнике питания, в сложной системе согласования фазы импульсов источника питания с угловым положением рабочей кромки инструмента, а в случае сложноконтурного вырезания в дополнительной системе, обеспечивающей связь максимальной величины импульса напряжения с направлением перемещения

ЭИ, что снижает стоимость оборудования.

При сложноконтурном вырезании и обработке фасонных пазов (см. фиг. 4) в местах изменения траектории перемещения ЭИ с радиусами R1, Rz и Яз одновременно разворфчивается и трубчатый элемент 9 щелью 16

30 в сторону подачи ЭИ с помощью датчиков

12 и 13 через блок управления по заданной программе.

Устройство позволяет вести размерную обработку внутренних и наружных поверхностей тел вращения (см. фиг. 6) ввиду обеспечения непрерывности ведения процесса обработки, что сопровождается повышением производительности.

На фиг, 5 показана схема электрохимического фреэерования поверхностей. Сравнивая схемы обработки, показанные на фиг.

3 — 6, видно, что одним и тем же ЭИ можно осуществлять различные виды обработки.

При вращении ЭИ относительно своей оси достигается получение однородной рабочей поверхности ЭИ, что уменьшает погрешность формообразования поверхности детали.

При подаче электролита в зону обработки под действием реакции потока электролита возможно отжатие нижнего участка трубчатого элемента 9, размещенного внутри ЭИ, но не самого ЭИ. Сила воздействия потока электролита на внутреннюю стенку

ЭИ ослабляется наличием в стенке отверстий 24. Поэтому деформация самого ЭИ уменьшается, что повышает точность обработки и производительность.

Формула изобретения

Устройство для электрохимической обработки, содержащее связанный с приводом вращения полый цилиндрический электрод — инструмент со сквозными радиальными отверстиями, узел подачи электролита, выполненный в виде трубчатого элемента, свободный конец с продольной щелью которого размещен в полости элект-.. рода-инструмента с воэможностью их относительного вращения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, в него введены привод поворота трубчатого элемента и диэлектрический экран, охватывающий наружную боковую поверхность электродаинструмента со стороны, противоположной продольной щели, при этом экран жестко закреплен на торце трубчатого элемента.

1646727

17

1б фиг, 4

Составитель Ю,Пинчук

Редактор М.Стрельникова Техред М,Моргентал Корректор О.Кравцова

Заказ 1641 Тираж 456 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. У.кгород, ул.Гагарина, 101