Устройство для перфорации электрохимическим струйным методом

Устройство для перфорации электрохимическим струйным методом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электро химическим методам обработки и мох-ет быть использовано в машиностроении для перфорации тонкостенных деталей из высокопрочных и твердых токопрсво S дяьщх материалов Пель шобрегенил повышение проитводнтел гости обработчи, Устройство содержит ротор 2 с установленными в нем к тмсрами 3 высокого давления с мегатлическими согимми 4, покрытыми диэлектрическим слоем Ь, разрядными электродами Ь, , денными в камеры давле гч, статор 8, имеюгций шину 1 для подчода положительного полюса нмсоковгльтного источника напряжения, изолированную /-иэлектрической в с. г пя кой 10, фиксаторы 1 положения ротора, кпнялы дтя отвода гача из камеры вгсоко1 го дн асния, каналы Н поп ода элсктролитт в камеры BHL IKOIо давления 5 ил, с И е 11 и О) 4 О -vl 00 Фил. 2

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (191 И!) ($1) g Б 23 Н 9/16, 7/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMV CENQETEJlbCTBV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4662701/08 (22) 15.03.89 (46) 07.05.91. Бюп. М 17 (71) Уфимский авиационный институ им. Серго Орджоникидзе (72) П. Г.Ерофеев и И.А.Соболев (53) 621.9 ° 047(088.8) (56) Патент СИА Р 3990959, кл. В 23 P 1/1О, 1976. (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПЕРФОРАЦИИ»ЛЕ «ТРОХИМИЧЕСКИМ СТРУЙН1 1М МЕТОДОМ (57) Изобретение относится к электрохимическим методам обработки и может быть использовано н маниностроеиии для перфорации тонкостечных детапей из высокопрочных и тнердых токопроно5 дяцих материалов. Цель изобретения понь»иение проиэнодител»-гости обработки, Устройство с »держит рот» р 2 с установленными и нем камерами 3 ны.».KnIо давления с металлическими сопл-ми 4, покрытыми диэлектрическим сл,— ем 5, разрядными электродами 6, »»»»-—, енными в камеры высокого данле»:. я, статор 8, имеюг ич нину 9 для подвода положительногo полк»са»»i »соковольтного источника напряжения, нэолированнун» диэлектрической нсT;ëíêîé 10, фикса; оры 11 положения ротор», канглы

12»»пя отвода газа из к»меры нь соко1 о»»чиле»и»я каналы 1 1 дпя по ода э чскт17 плит а н к аме1»».1 ньк»ко i о »,;1B;1» чия, 5 ил.

1646734

45

Изобретение относится к области электрохимических методов обработки и может быть использовано в машиностроении для перфорации тонкостен5 ных деталей из высокопрочных и твердых токопроводяцих материалов (например, барабанов соковыжималок, дефлекторов, антивибрационных экранов)

Цель изобретения — повышение производительности обработки.

На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 — то же, разрез по центру; на фиг.3 — то же, разрез по каналам удаления газа; на фиг.4— то же, разрез по каналам подачи электролит а в камеры; на фиг. 5 — блоксхема системы, обеспечивающая работу головки.

Устройство 1 содержит ротор 2 с установленными в нем камерами 3 высокого давления, с металлическими соплами 4, покрытыми диэлектрическим слоем 5, разрядными электродами

6, введенными в камеры высокого дав- 25 ления, и ведуцей шестерней 7, статор

8, имеюций шину 9 для подвода положительного полюса высоковольтного источника напряжения, изолированную диэлектрической вставкой 10, фиксаторы

11 положения ротора, каналы 12 для отвода газа из камер высокого давления, каналы 13 для подвода электролита в камеры высокого давления, трубопровод 14 для отвода газа от головки, трубопровод 15 для подвода электролита к головке и крепежный фпанец 16.

Устройство работает следующим образомом.

Прошивка отверстия осуцествляется за счет ударного воздействия струи на деталь и электрохимического локального анодного растворения металла, при этом для создания давления в струе электролита используется электрический разряд в жидкости, когда электрическая энергия разряда преобразуется в кинетическую энергию движения струи.

Устройство имеет одну рабочую позицию, на которой обрабатывается отверстие, и вспомогательные позиции по заправке камер электролитом и удалеHHIO O6PB3OBBBIBHXCH PcLIOB YCTPOHCTBO устанавливают на шпинделе специализированного электрохимического станка с помощью крепежного фланца 16, закрепленного на статоре 8 ° подключают трубопроводы 15 и 14 соответственно к качаюцему электролит узлу и слнвному баку, а нину 9 к высоковольтному импульсному источнику 17 напряжения, причем корпус головки (отрицательный полюс высоковольтного ИП) подключается также к отрицательному полюсу технологического источника 18 тока (положительный подключается к детали), а один разрядный электрод электрически соединен с корпусом камеры 3. Через трубопровод 15 электролит поступает в каналы 13, расположенные в статоре и подводится по ним к камерам высокого давления в каждой вспомогательной позиции.

С помощью насоса 19 накачивают ра. бочий элемент в устройство 1 через фильтр 20 из сливного бака 21 и очищают от твердых микровключений. С помощью высоковольтного источника 17 напряжения, создающего электрический разряд в жидкости, формируют струю электролита, направляемую к детали, синхронно с включением источника 17 напряжения к межэлектродному промежутку между головкой и обрабатываемой деталью 22 подключают технологический источник тока, позволяющий организовать локальный анодный съем металла с детали в месте контакта со струей электролита. 11осле окончания процесса формирования отверстия в детали обрабатывающую головку поворачивают с помоцью привода 23 на следующую позицию. Остатки электролита и газы, образовавниеся в результате электрического разряда, постоянно удаляют в сливной бак 21 и закачивают в головку новые порции электролита. формула изобретения

Устройство для перфорации электро-, химическим струйным методом, содержащее металлические сопла для формирования струй жидкости, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса, оно снабжено ротором с укрепленными в нем камерами высокого давления с разрядными электродами и металлическими соплами, статором, содержащим каналы для подвода электролита и отвода газа, шины высоковольтного источника питания и фиксаторы положения ротора, причем шины высоковольтного источника питания предназначены, для соединения с одной камерой высокого давления в рабочей позиции, а каналы дпя подвода электролита и отво1646734 да газа предназначены дпя соединения с остальными камерами высокого давления в каящой вспомогательной позиции.

164Ы34

Составитель Т.Кузнецова

Техред А,Кравчук Корректор Т.Палий

Редактор Е.Папп

Заказ 964 Тираж 456 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101