Установка для сварки кольцевых швов

Установка для сварки кольцевых швов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, в частности к установкам для сварки кольцевых швов. Цель изобретения - повышение надежности . Установка содержит станину, узел сварочной горелки, вращатель с валом для теплопроводящего приспособления, зажимные кулачки для изделия. На валу вращателя установлен водоохлэждающий корпус. На водоохлаждающем корпусе установлено тепяоотводящее кольцо. Теплопроводное приспособление установлено между зажимными кулачками теллоотводящим кольцом. Благодаря такому конструктивному выполнению установки упрощается подвод воды к водоохлаждающему корпусу 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ ь РЕСПУБЛИК (si>s В 23 К 37/053

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4705300/27 (22) 03.05,89 (46) 07.05.91, Бюл. М 17 (72) Ю,Н.Бабин, В.M.Ïóøèí, Л.Н.Берсенев, В.В.Шумихин, И.Н.Шахтарин, Г.П.Сергеев, Э.В.Ляшенко и А.Ю.Бабин (53) 621.791,039 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1388243, кл. В 23 К 37/04, 1986. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ (57) Изобретение относится к сварке, в частности к установкам для сварки кольцевых

Изобретение относится к области сварки, в частности к установкам для сварки кольцевых швов, Цель изобретения — повышение надежности путем обеспечения охлаждения эажимных кулачков в процессе сварки.

На фиг.1 изображена установка для сварки кольцевых швов, общий вид, вариант вертикального расположения вала вращателя; на фиг.2 — то же, вариант горизонтального расположения вала вращателя; на фиг.3 — 6 — теплопроводное приспособление установки. варианты исполнения; на фиг.7— привод осевого перемещения водоохлаждаемого корпуса.

Установка содержит станину 1, на которой смонтирован узел сварочной горелки 2 и вращатель 3 с теплопроводным приспособлением 4 для сборки и сварки иэделий 5 и 6 (фиг.3) и водоохлаждаемым корпусом 7.

Теплопроводное приспособление 4 закреплено на шпинделе 8 вращателя 3 (фиг.3, 6 и 7), вторая половина приспособления ус„„50„„1646761 А1 швов. Цель изобретения — повышение надежности. Установка содержит станину, узел сварочной горелки, вращатель с валом для теплопроводящего приспособления, зажимные кулачки для иэделия. На валу вращателя установлен водоохлаждающий корпус. На водоохлаждающем корпусе установлено теплоотводящее кольцо. Теплопроводное приспособление установлено между эажимными кулачками теплоотводящим кольцом. Благодаря такому конструктивному выполнению установки упрощается подвод воды к водоохлаждающему корпусу. 1 з,п. ф-лы, 7 ил. тановки закреплена на пиноли 9 задней бабки 10 (фиг.2 и 6).

Теплопроводное приспособление 4 состоит из корпуса 11, зажимных кулачков 12, которые посредством теплопроводящих элементов 13 связаны с теплоотводящим кольцом 14 (фиг.3).

Зажимные кулачки 12 (фиг.4) могут быть установлены в теплоотводящем внутреннем корпусе 15. внутри корпуса 11 расположен радиатор 16, соединенный с теплоотводящим кольцом 14. При этом в корпус 11 залита теплопроводящая жидкость 17 так, что в нем находится радиатор 16 и большая часть теплопроеодящего внутреннего корпуса 15.

Нижняя часть внутреннего корпуса имеет вид цилиндра с фланцем 18. имеющая ряд отверстий или ребер для увеличения поверхности контакта с теплопроводной жидкостью 17.

Фланец 18 (фиг.5) имеет развитую поверхность охлаждения с наружной поверхностью в виде цилиндра, концентрично

1646761 которому с зазором 1 — 2 мм расположен приемный радиатор 19, связанный с теплоотводящим кольцом 14, С целью уменьшения усилия, необходимого для вращения свариваемых изделий, водоохлаждаемый корпус 7 может быть выполнен подвижным в осевом направлении, подпружинен пружиной 20 или снабжен приводом 21, например пневматическим (фиг.7), Установка работает следующим образом.

Свариваемые детали 5 и 6 устанавливаются в приспособление 4, закрепляются с помощью эажимных кулачков 12, в установке сводятся до соприкосновения с помощью пиноли 9 задней бабки 10. Затем подводится сварочная горелка 2 и начинается процесс сварки, Выделяемое в процессе сварки тепло отбирается от деталей 5 и 6 эажимными кулачками 12 и посредством теплопроводящих элементов 13 передается теплоотводящему кольцу 14. Теплопроводящие элементы 13 могут быть выполнены, например, в виде медных стержней, жестко соединенных с эажимными кулачками 12 и теплоотводящим кольцом 14.

Поскольку теплоотводящее кольцо 14 находится в соприкосновении с водоохлаждаемым корпусом 7, то тепло от него интенсивно отбирается водой, протекающей по каналам водоохлаждающего корпуса 7, который закреплен на валу вращателя 3 и подпружинен пружинами 20.

На установке с горизонтальной осью вращения установлен второй водоохлаждаемый корпус 7 на пиноли 9 задней бабки 10, работающий аналогично первому.

С целью более интенсивного отбора тепла от зажимных кулачков они могут быть установлены на внутреннем теплопроводящем корпусе 15 (фиг.4), имеющем развитую поверхность теплопередачи b виде фланца

18 с отверстиями, помещенного в теплопроводящую жидкость 17, например трансформаторное масло, которое передает тепло радиатору 16, связанному с теплоотводящим кольцом 14.

В случае невозможности использования в качестве теплопроводящего элемента жидкости фланец 18 внутреннего корпуса

ЗО

4Q

15 выполняется в виде цилиндра с отверстиями параллельными его оси, концентрично наружной поверхности которого расположен радиатор 19, связанный с теплоотводящим кольцом 14.

В этом случае тепло от внутреннего корпуса 15 передается приемному радиатору

19 с помощью конвенции воздуха и прямой тепловой радиации от цилиндрической поверхности фланца 18 внутреннего корпуса

15 к цилиндрической поверхности приемного радиатора 19, расположенных íà рассгоянии 1 — 2 мм друг от друга.

Постоянный контакт корпуса 7 с теплоотводящим кольцом 14 позволяет отбирать тепло от зажимных кулачков 12 как во время сборки, т.е. при неподвижном приспособлении, так и во время сварки, т.е. когда приспособление вращается. Чтобы уменьшить усилие, необходимое для вращения свариваемых иэделий. привод 21 отводит корпус

7 от теплоотводящего кольца 14 в период сварки изделия. 8 период подготовки изделий включается привод 21, который подводит корпус 7 для охлаждения к теплоотводящему кольцу 14 (фиг.7).

Закрепление корпуса 7 на валу вращателя позволяет упростить подвод воды к нему и повысить надежность установки в целом.

Формула изобретения

1. Установка для сварки кольцевых швов, содержащая смонтированные на станине вращатель с валом и зажимными кулачками для иэделия, сварочный узел, водоохлаждаемый корпус для охлаждения зажимных кулачков, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности путем обеспечения охлаждения зажимных кулачков в процессесварки,установкаоснащенв теплоотводящим кольцом, установленным на водоохлаждаемом корпусе, теплопроводным приспособлением, установленным между зажимными кулачками и теплоотводящим «ольцом, и ри этом водоохлаждаемый ropnyc установлен концентрично валу вращателя.

2. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью уменьшения усилия, необходимого для вращения изделия, водоохлаждаемый корпус установлен с возможностью осевого перемещения от привода.

1646763

1646761

1646761

ФИГ, б

Фиг 7

Составитель Е.Хохрина

Техред М.Моргентал Корректор О.Кундрик г

Редактор Н.Бобкова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1368 Тираж И9 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5