Устройство для закрепления деталей

Устройство для закрепления деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления длинномерных деталей типа тонкостенных труб на металлорежущих станках. Цель - повышение надёжности закрепления деталей. На корпусе 51 шарнирно установлены двуплечие рычаги 52 и 53, одни концы которых шарнирно связаны с приводом-гидроцилиндром 65, а другие плечи оснащены шарнирно установленными на них колодками 58 и 59 с фрикционными накладками 60. предназначенными для взаимодействия с обрабатываемой трубой 17. Деталь центрируется и закрепляется зажимными призмами. Затем рабочая жидкость подается в гидроцилиндр 65 и фрикционные накладки 60 дополнительно закрепляют деталь. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

rs»s В 23 0 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4649338/08 (22) 13.02.89 (46) 07.05.91. Бюл, N. 17 (71) Производственное объединение "Уралмаш (72) Н.П.Чидигезов, Е.К.Устьянцева и

Ф.К. Мамедбаков (53) 62.229.329 (088.8) (56) Радченко В.М. и др. Станочные приспособления в машиностроении. М.: Машгиз, 1952, с. 23, фиг. 19а. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления длинномерных деталей типа тонкостенных труб на металлорежущих станках.

Цель изобретения является повышение надежности закрепления деталей.

На фиг. 1 изображен станок с устройством для закрепления деталей; на фиг. 2— предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2; на фиг. 4 — продольный разрез гидравлического ключа; на фиг.

5 — разрез Б — Б на фиг. 4; на фиг, 6 — разрез

 — В нафиг, 1, На станине 1 станка закреплены две силовые головки 2 и 3, содержащие свои станины 4 и 5, Силовые головки 2 и 3 несут шпиндели (не показаны), вращаемые электродвигателями 6 и 7. Головки 2 и 3 перемещаются по станинам 4 и 5 при помощи

„„Я./ „„1646773 А1 для закрепления длинномерных деталей типа тонкостенных труб на металлорежущих станках. Цель — повышение надежности закрепления деталей. На корпусе 51 шарнирно установлены двуплечие рычаги 52 и 53, одни концы которых шарнирно связаны с приводом — гидроцилиндром 65, а другие плечи оснащены шарнирно установленными на них колодками 58 и 59 с фрикционными накладками 60, предназначенными для взаимодействия с обрабатываемой трубой

17. Деталь центрируется и закрепляется зажимными призмами. Затем рабочая жидкость подается в гидроцилиндр 65 и фрикционные накладки 60 дополнительно закрепляют деталь. 6 ил. электродвигателей 8 и 9. В шпинделях силовых головок 2 и 3 вставлены оправки 10 и 11, содержащие резцы 12 и 13.

На станине 1 смонтирована подставка

14, к кото >ой приварены стойки 15 и 16. и которая является ложем для обрабатываемой детали — трубы 17. К стойкам 15 и 16 прикреплены зажимные узлы 18 и 19, связанные с ними через шпонки 20, и гидравлические ключи 21 и 22. На подставке 14 смонтированы дополнительные зажимы 23 и 24, охвыатывающие обрабатываемую трубу 17, Зажимной узел устроен следующим образом.

Корпус 25 зажимных узлов 18 и 19 закреплен на стойке 15 и связан с ней шпонкой 20. В корпусе 25 выполнен Т-образный паз 26, в котором размещены направляющие 27 зажимных призм 28 и 29, снабжен1646773

10 ных винтовыми нарезками, связанными с соответствующими резьбами винта 30.

Винт имеет правую и левую резьбы и зафиксирован от перемещения вдоль своей оси сухарем 31. Последний запрессован в корпус 25. Винт 30 с обоих концов снабжен квадратами 32.

Корпус ЗЗ гидравлического ключа прикреплен к стойке 15 подставки 14. К корпусу

33 ключа прикреплены два гидроцилиндра

34 и 35. В корпусе 33 смонтирована рейка

36, с которой эа одно целое с обеих сторон выполнены поршни 37 укаэанных гидроцили ндров. Поршни 37 имеют уплотнения 38.

Гидроцилиндры 34 и 35 снабжены отверстиями 39 для подвода рабочей жидкости. Рейка 36 сцеплена с шестерней 40, выполненной эа одно целое с валиком 41, который несет зубчатое колесо 42, связанное с ним шпонкой 43. Зубчатое колесо 42 сцеплено с шестерней 44, выполненной за одно целое с валиком 45, На последнем посажено зубчатое колесо 46, связанное с ним шпонкой

47. Зубчатое колесо 46 сцеплено с шестерней 48, свободно смонтированной в корпусе

33 и имеющей с одного конца цапфу 49, свободно сидящую в отверстии валика 41. С другого конца шестерни 48 выполнено отверстие 50 квадратного сечения, в которое входит квадрат 32 винта 30 зажимного узла.

Шестерня 48 может свободно вращаться относительно валика 41.

Дополнительные зажимы выполнены следующим образом.

В корпусе 51 смонтированы рычаги 52 и

53, связанные шарнирами 54 и 55 с корпусом 51. С рычагами 52 и 53 шарнирами 56 и

57 связаны колодки 58 и 59, имеющие фрикционные накладки 60. Нижние концы рычагов 52и 53 при помощи шарниров 61 и 62 связаны со штоком 63 и цапфой 64 привода гидроцилиндра 65, включающего отверстия бб для подвода рабочей жидкости. Двуплечие рычаги 52 и 53 расположены в плоско15

45 стях 11 — 11, параллельных плоскостям Н расположения призм 28 и 29.

Станок работает следующим образом.

При поступлении через отверстия 39 рабочей жидкости в гидроцилиндры 34 и 35 гидравлических ключей 21 и 22 рейка 36 с поршнем 37 перемещается вниз и вращает шестерню 40. Вращение шестерни 40 через зубчатые колеса 42 и 46, шестерню 44 передается шестерне 48 и через отверстие 50 и квадрат 32 винту 30. В результате зажимные призмы 28 и 29 зажимных узлов 18 и 19 перемещаются и зажимают обрабатываемую трубу 17. Одновременно через отверстия 66 рабочая жидкость поступает в гидроцилиндры 65 зажимов 23 и 24, Шток 63 и корпус гидроцилиндра 65 расходятся, через рычаги 52 и 53 колодки 58 и 59 сходятся и обхватывают обрабатываемую трубу 17, В результате эажимные узлы 18 и 19 центрируют и зажимают обрабатывваемую трубу

17, а зажимы 23 и 24 дополнительно закрепляют деталь.

Путем регулирования давления подаваемой рабочей жидкости предотвращается деформация концов трубы 17, а проворот трубы 17 при обработке эа счет сил резания предотвращается зажимами 23 и 24.

Формула изобретения

Устройство для закрепления деталей тира "труба", содержащее корпус, на котором размещены с возможностью перемещения зажимные призмы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в креплении тонкостенных труб, оно снабжено шарнирно установленными на корпусе двуплечими рычагами, приводом и расположенными в плоскости, параллельной плоскости размещения призм, колодками с фрикционными накладками, при этом одни плечи рычагов шарнирно связаны с приводом. а на других шарнирно установлены колодки, предназначенные для взаимодействия посредством фрикционных накладок с деталью.

1646773

Фгг. f (пггг3) 1646773

164б773

61 Фр .6 О 66 69

Составитель А.Никифоров

Редактор М.Стрельникова Техред М,Моргентал Корректор А.Осауленко

Заказ 1641 Тираж 523 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101