Способ правки фасонного шлифовального круга

Способ правки фасонного шлифовального круга

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при шлифовании модифицированного зацепления планетарных прецизионных передач. Цель изобретения повышение точности правки. Установка для осуществления способа содержит правящий инструмент 1, профильный шлифовальный круг 2 с образующей 3. Вершину правящего инструмента перемещают по прямой, перекрещивающейся с осью шлифовального круга под углом а, образующим поверхность однополостного гиперболоида вращения и зависящим от радиусов шлифовального круга, его высоты и кривизны профиля. Расстояние от прямой до оси круга выбирают в зависимости от геометрических размеров круга и расстояния от торца круга с меньшим диаметром до точки перекрещивания, которое определяют в зависимости от геометрических размеров круга. 6 ил., 1 табл. В ел с о о 00 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОткРытиям

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4448694/08 (22) 27.06,88 (46)07.05.91, Бюл. N 17 (71) Кишиневский политехнический институт им, С. Лазо (72) И, А. Бостан, М. П. Цопа, С. Г. Мазуру и И. Т, Бабаян (53) 621.922.029{088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

f4 863316, кл. В 24 В 53/08, 1980. (54) СПОСОБ ПРАВКИ ФАСОННОГО LLlflVlФОВАЛЬНОГО КРУГА. (57) Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при шлифовании модифицированного зацепления планетарных прецизионных передач. Цель изобретения повышение точности правки.

„„59 „„1646818 А1

Установка для осуществления способа содержит правящий инструмент 1, профильный шлифовальный круг 2 с образующей 3..

Вершину правящего инструмента перемещают по. прямой, перекрещивающейся с осью шлифовального круга под углом а, образующим поверхность однополостного гиперболоида вращения и зависящим от радиусов шлифовального круга, его высоты и кривизны профиля. Расстояние от прямой до оси круга выбирают в зависимости от геометрических размеров круга и расстояния от торца круга с меньшим диаметром до точки перекрещивания, которое определяют в зависимости от геометрических размеров круга. 6 ил., 1 табл.

1646818

Изобретение относится к области машиностроения и может быть применено при шлифовании модифицированного зацепления планетарных прецизионных передач.

Цель изобретения — повышение точности правки профильного шлифовального круга.

На фиг. 1 показана схема формообразования рабочего профиля шлифовального круга в виде однополостного гиперболоида; на фиг. 2 — схема определения рабочего профиля шлифовального круга; на фиг. 3— принципиальная схема движения профилеобразующего инструмента; на фиг. 4- то же, вид сверху; на фиг. 5 — констукция устройства для реализации способа; на фиг. 6 — разрез А — А на фиг. 5.

Правящий инструмент 1 используют для правки инструмента — профильного круга 2 с образующей 3, В результате перемещения правящего инструмента 1 по прямой образуется поверхность однополостного гиперболоида вращения ACB с радиусом р, который определяется по зависимости:

Д2+(Н/2 )2 где Н вЂ” высота шлифовального круга;

Л вЂ” стрела прогиба профиля круга;

/3 — угол конуса профиля круга.

Повышение точности и обеспечения возможности правки по дуге порядка 0.1—

100 м и более обеспечивается за счет такого способа правки, в котором исключается необходимость перемещения вершины правящего инструмента путем двух связанных вращений в одной плоскости с разной угловой скоростью. При атом предлагаемый способ за счет исключения кинематических погрешностей ввиду его перемещения по прямой, перекрещивающейся с осью вращения шлифовального круга, позволяет получить большие радиусы при высокой точности; зависящие только от точности установки угла а, который устанавливается с помощью концевых мер.

При профилировании инструмента с заданными размерами R, r, Н и кривизной профиля (стрелой прогиба профиля) Дисполнительными размерами являются угол a —. угол перекрещивания траектории вершины инструмента и оси шлифовального круга, расстояние а между траекторией перемещения вершины алмаза и осью вращения круга, расстояние I от торца круга с меньшим радиусом до точки перекрещивания (горловины гиперболоида вращения) при этом

Включается шлифовальная головка 4.

55 После полного набора оборотов алмазный карандаш перемещается вдоль инструмента 2 (под углом а) винтовым механйзмом 9.

Удаление следук щего слоя материала с инструмента 2 производится путем осевого перемещения корпуса — втулки. 6 по

Q =аЩ(((R — r) +4 Д(R + r — Д)) /Н) а = ((1 + Н )2 r2 — 12 R2 )1/2/(Н (Н + 2 1 )

I =H((R — r)r — г Д(я+г —.Д)) ((R —,)2+

+4 Л(Я +г — Д)), где R, r — радиусы рабочего профиля шлифовального круга;

Н вЂ” высота шлифовального круга, Д вЂ” величина, определяющая кривизну модифицированного профиля.

Для профилирования инструмента по предлагаемому способу создано приспособление (фиг. 5 и 6), Шлифовальная головка 4 с инструментом крепится в кронштейне 5 и имеет возможность перемещаться в . осевом направлении для установки размера !; Алмазный карандаш 1, формирующий рабочий профиль инструмента 2 (шлифовальнога камня), закреплен во втулке 6. Параметр гиперболоида а устанавливается путем совместного осевого перемещения карандаша 1 и втулки 6 по шпоночному пазу. Суппорт 7 размещен в "ласточкиных" пазах корпуса 8, установленного с возможностью поворота на угол а вокруг.оси собственной цапфы, перпендикулярной оси вращения инструмента 2. Суппорт 7 перемещается с помощью винтового механизма 9 по линейной траектории, перекрещивающейся под углом а с осью вращения инструмента 2

Наладка приспособления осуществляется с помощью таблицы в следующей последовательностии.

Корпус 8 поворачивается вокруг оси его цапфы на угол а, Точное значение с устанавливается с помощью концевых мер.

Вершина алмазного карандаша 1 вводится в 1оризонтальную плоскость, проходящую через ось инструмента 2, путем перемещения суппорта 7 винтовым механизмом 9.

Вершина алмазного карандаша 1 устанавливается на расстоянии э от оси вращения инструмента 2. Размер а устанавливается с помощью концевых мер.

Шлифовальная головка 4 с инструментом 2 устанавливается в кронштейне 5. Осевое положение инструмента 2 выбирается таким, что алмазный карандаш 1 врезается в тело инструмента на минимально допустимую глубину.

1646818

Исполнительные азме ы

Кривизна п офилл

Разме ы инст момента

Ь,мм

B,ã а .3,35

H,мм

R,мм а ra мм г. мм а, мм мм

2,73

3.76

4,43

493

5,34

3,499

3.64

3 777

3,91

4,035

28.73

449,84

413,04

382,78

356,69

333,87

101597,О8

50798.47

33865.66

25399,25

20319,41 о,о!

О,02 о.оэ

0,04

0,05

12977 71

6488.86

4325,92

3244.45

2595,57

17.6

116.!266

106,26

97,98

90.86

84.72 о,о!

0,02

Ооэ

0,04

0,05

4,49

6,1 1

7,18

7,98

8,606 .

6.59

6,88

7,17

7,44 .

7,699

14.08

6,28 эг

1,56! 2.114

8.416

6,42

5.16

4,3

1.08

1,г7

1,365

1.42

1,476

5,52

6.565

7,46

7,934

8,96Э

452.43

226.23

150,62 !

ЗО,1З

90.51

0,01

0,02 о,оэ

О,О4, ОО5

4,2

"ласточкиным" пазам с помощью винтового механизма.

Формула изобретения

Способ правки фасонного шлифовального круга однокристальным правящим инструментом: при котором инструмент перемещают относительно вращающегося круга, отличающийся тем, что, с целью повышения точности правки -круга с профилем в виде дуги окружности и разными диаметрами торцов, перемещение инстру мента осуществляют по прямой, скрещивающейся с осью вращения круга под углом, величину которого выбирают по формуле дс! ц (й — г )2 + 4 Д (й -+- г —. Д ) )! 2 а кратчайшее расстояние между прямой и осью вращения выбирают по формуле а =((I+Í) r2 — !2R2)! 2/(Н(Н+2!))1 2 при этом расстояние от торца круга с меньшим диаметром до плоскости, параллельной плоскости торца и содержащей точку скрещивания, выбирают по формуле

I = H ((й — г ) r — 2 Д (й + г — Д) )l((й — г ) +

+4 Д(й + г — Д)), где R — больший радиус шлифовального круга;

r — меньший радиус шлифовального круга, Н вЂ” высота шлифовального круга:

Ь вЂ” стрела прогиба профиля круга.

1646818

1646818

1646818

Составитель В. Шульга

Техред M. Ìîðãåíòàë

Редактор Н. Бобкова

Корректор С. Шевкун

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1370 Тираж 470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5