Способ склеивания шпона

Способ склеивания шпона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к фанерному производству, в частности к изготовлению фанерной продукции малой токсичности. Цель изобретения - получение фанеры с пониженным содержанием формальдегида при повышенной прочности. Для этого на листы лущеного шпона влажностью 4-6% наносят клей на основе карбамидоформальдегидной смолы КФ-МТ вязкостью 100-130 с и комбинированного отвердителя. При этом на 100 мае.ч. смолы вводят 10-12 мае.ч. подогретого до 60-70° С комбинированного отвердителя. Для приготовления комбинированного отвердителя 50-60 мае.ч. карбамида растворяют в 25-31 мае. долях нагретой до 60-65° С воды, а затем растворяют 12,5-15 мае.ч. хлористого аммония. Полученный отвердитель вводят в смолу, тщательно перемешивают и добавляют 0,2- 0,46 мае.ч. 25%-го водного раствора аммиака . Расход клея 115-120 г/м2. Собирают пакеты и шпон склеивают в клеильном прессе . fe

сОюз сОВе тских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР ) P к, ЯД .! ДЕЕВ-

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ; :Е и 1 (21) 4681314/15 (22) 18.04.89 (46) 07.05.91, Бюл. М 17 (71) Латвийское научно-производственное объединение "Гауя" (72) У.B.Êóìñ, И.А.Гутмане, А.З.Зиемелис, Г.Ф.Липскис, Д.М.Озолиня и А.А.Тарашкевич (53) 674.093,26:634.824.831 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 967813, кл. В 27 D 1/04, 1978, Темкина Р.З. Синтетические клеи в деревообработке. M. Лесная промышленность, 1971, с.187 — 188. (54) СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ ШПОНА (57) Изобретение относится к фанерному производству, в частности к изготовлению фанерной продукции малой токсичности.

Цель изобретения — получение фанеры с

Изобретение относится к фанерному призводству, в частности к изготовлению фанерной продукции малой токсичности.

Цель изобретения — получение фанеры с пониженным содержанием формальдегида при повышенной прочности.

Пример 1, Изготовление клееной фанеры толщиной 10 мм.

На листы лущеного шпона влажностью

5 — 6 g> при помощи клеенаносящего станка наносят клей, который состоит из 100 мас. долей карбамидоформальдегидной смолы

КФ-0 МТ(Ф) вязкостью 100 с по B3 — 4 и 11 мас.ч, комбинированного отвердителя.

Для изготовления комбинированного отердителя 55 мас.ч, карбамида растворяют в 31 мас. ч. нагретой до 60-65 С воды, „„. Ж „„1646865 А1

<я)ю В 27 0 1/04, С 09 J 5/00 пониженным содержанием формальдегида при повышенной прочности. Для этого на листы лущеного шпона влажностью 4-6ф, наносят клей на основе карбамидоформальдегидной смолы КФ-MT вязкостью 100-130 с и комбинированного отвердителя. При этом на 100 мас,ч. смолы вводят 10 — 12 мас.ч. подогретого до 60 — 70 С комбинированного отвердителя. Для приготовления комбинированного отвердителя 50 — 60 мас.ч. карбамида растворяют в 25-31 мас. долях нагретой до 60 — 65 С воды, а затем растворяют 12,5 — 15 мас.ч. хлористого аммония.

Полученный отвердитель вводят в смолу, тщательно перемешивают и добавляют 0,2—

0,46 мас.ч. 25 Д-го водного раствора аммиака. Расход клея 115-120 гlм . Собирают пакеты и шпон склеивают в клеильном прессе.

1 а затем растворяют 14 мас.ч. хлористого аммония.

Отвердитель вводят в смолу, тщательно

1ЛЪ. перемешивают и добавляют 0,4 мас. ч, 25 7 ного водного раствора аммиака. Расход клея 115 г/м . Собирают пакеты и шпон (O

2 склеивают в клеильном прессе с паровым Ь обогревом. (Jl

Значения основных параметров режима склеивания: температура плит пресса

110-115 С, давление склеивания 1,8 МПа, продолжительность склеивания 6 мин.

Прочность клееной фанеры при скалывании по клеевому слою в сухом состоянии

2,8 МПа.

Выделение свободного формальдегида, определенного по методу "перфоратора". через 24 ч. после изготовления 7.3 мг/100 г, 1646865

Составитель Е.Савостикова

Редактор М.Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор T.Êoëá

Заказ 1643 Тираж 341 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Г1роиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, yn,Гагарина, 101 после 7 дней 7,1 мг/100 г, после 30 дней

6,5 мг/100 г.

Пример 2. Изготовление гнутоклееных деталей стула толщиной 12 мм.

На листы лущеного шпона влажностью

5 — 6Я, клеенаносящим станком наносят клей, который состоит из 100 мас,ч. к- рбамидоформальдегидной смолы КФ-МГ(ф) вязкостью 120 с по ВЗ вЂ” 4 и 10 мас,ч. комбинированного отвердителя, Отвердитель приготовляют растворением в 25 мас.ч. нагретой до 65 — 70 С воды

60 мас.ч. карбамида с последующим растворением 15 мас.ч, хлористого аммония.

Отвердитель добавляют к смоле, перемешивают и присоединяют 0,46 мас,ч. 25 ного водного раствора аммиака. Расход клея 120 г/м . Собирают пакеты и шпон г склеивают в клеильном прессе с паровым обогревом при следующих значениях основных параметров режима склеивания; температура плит пресса t15 — 120 С, давление склеивания 1,5 МПа, продолжительность склеивания 6 мин.

Предел прочности при скалывании по клеевому слою в сухом состоянии 3 МПа, Выделение формальдегида: через 24 ч после изготовления 8,1 мг/100 г, после 7 дней

8,1 мг/100 г, после 30 дней 7 мг/100 г.

Пример 3, Изготовление гнутоклееных деталей в прессе ТВЧ.

На листы лущеного шпона влажностью

4 — 5 / клеена нося щим станком наносят клей,.который состоит из 100 мас,ч, карбамидоформальдегидной смолы КФ-МТ(ф) вязкостью 130 с по ВЗ вЂ” 4 и 12 мас.ч. комбинированного отвердителя. Для приготовления отвердителя 50 мас,ч. карбамида растворяют в 25 мас.ч. нагретой до 65 — 70 С воды с последующим растворением 12,5 мас.ч, хлористого аммония. Отвердитель добавляют к смоле, перемешивают и присое5 диняют 0,2 мас.ч. 25 -ного водного раствора аммиака. Расход клея 120 г/м, Собирают пакет и склеивают в прессе ТВЧ в течение 3,5 мин при давлении 1,4 МПа.

Предел прочности при скалывании по

10 клеевому слою в сухом состоянии 2,6 МПа.

Выделение формальдегида: через 24 ч после изготовления 7,1 мг/100 г, после 7 дней

6,5 мг/100 г, после 30 дней 5,9 мг/100 г.

Таким образом, способ обеспечивает

15 высокоэффективное склеивание шпона, положительный эффект которого заключается в повышении прочности фанеры до 2,63 МПа и уменьшении содержания формальдегида в изделиях до 10 мг/100 г массы

20 абсолютно сухого иэделия.

Формула изобретения

Способ склеивания шпона, включающий приготовление карбамидоформальде25 гидного клея, его нанесение на шпон, сборку пакета и последующее горячее склеивание,отличающийсятем,что,сцелью получения фанеры с пониженным содержанием формальдегида при повышенной

30 прочности, шпон берут влажностью 4-6, а карбамидоформальдегидный клей готовят из карбамидоформальдегидной смолы вязкостью 100-130 с, на 100 мас. долей которой вводят 10-12 мас.ч. подогретого до 6035 70 С комбинированного отвердителя, состоящего из 50 — 60 мас.ч. карбамида. растворенного в 25 — 31 мас.ч, воды при 6070 С, и 12,5-15 мас.ч. хлористого аммония,