Смесительная установка

Смесительная установка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение откосится к смесительным установкам периодически™ го действия, может быть использовано для приготовления различных композиционных полимерных материалов о Цель изобретения - повышение производительности установки и качества конечного продукта за счет увеличения эффективности смешения. Смесительная установка содержит основной и дополнительный смесители , распределитель потоков и привод вращения. Основной смеситель выполнен в виде размещенного в корпусе шнекаs установленного в корпусе циркуляционного канала. Шнек снабжен блоком зубчатых колес, установленных на его выходном-участке, для соединения с корпусом. Дополнительный смеситель выполнен в виде червяка, установленного концентрично шнеку и снабженного дисковым диспергатором и пневмовибратором. Кроме того, установка снабжена диспергатором в виде опорных роликовых конических подшипников, размещенных в центральной части шнека и на корпусе о Установка снабжена также средствами автоматического регулирования процесса смешения . Распределитель потоков обеспечивает работу установки в трех режимах: предварительное смешение, окончательное смешение, выгрузка. Смешиваемый материал активно циркулирует по контуру циркуляции основного и дополнительного смесителей, что исключает образование застойных зон, уменьшает время перемешивания и подвергает материал воздействию сдвиговых и знакопеременных импульсных нагрузок . 3 ил. S С&

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1!) А1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4611721/05, (22) 05.12.88

;(46) 07.05.91. Бюл. h"- 17 (71) Отделение Института химической физики AH СССР (72) В.И,Кукушкин, А.П.Платонов и Н.И.Шаталова (53) 678.053(088.8) (56) Заявка Франции i> 233044б, кл. В 01 F 7/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР

Р 982767, кл. В 01 Р 7/08, 1981..(54) СИЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА (57) Изобретение относится к смесительным установкам периодическо го действия может быть использовано для приготовления различных композиционных полимерных материалов.

Цель изобретения — повышение производительности установки и качества конечного продукта за счет увеличения эффективности смешения.

Смесительная установка содержит основной и дополнительный смесители, распределитель потоков и привод вращения. Основной смеситель выполнен в виде размещенного в корпуИзобретение относится к смесительным установкам передвижного действия и предназначена для приготовления различных композиционных попимерных материалов, в частности продуктов на основе смеси жидких полимеров и ферромагнитных порошков

5 с вязкостью готовой массы до 10 П. (Д1) В 29 В 7/10 7/14 се шнека, установленного в корпусе циркуляционного канала. Шнек снабжен блоком зубчатых колес, установленных на его выходном участке, для соединения с корпусом. Дополнительный смеситель выполнен в виде червяка, установленного концентрично шнеку и снабженного дисковым диспергатором и пневмовибратором. Кроме того, установка снабжена диспергатором в виде опорных роликовых конических подшипников, размещенных в центральной части шнека и на корпусе. Установка снабжена также средствами автоматического регулирования процесса смешения. Распределитель потоков обеспечивает работу установки в трех режимах: предварительное смешение, окончательное смешение, выгрузка. Смешиваемый материал активно циркулирует по контуру циркуляции основного и poïîëнительного смесителей, что исключает образование застойных зон, уменьшает время перемешивания и подвер, гает материал воздействию сдвиговых и знакопеременных импульсных нагрузок, 3 ил, Цель изобретения - повышение производительности установки и качества конечного продукта за счет увеличения эффективности смешения.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 — узел I на фиг.1.

1646878

Смесительная установка содержит основной смеситель в виде размещенного в корпусе 1 шнека 2, соединен-ного с приводом 3 вращения и со шке=

5 ковой втулкой 4 посредством шпонки

5, установленной с возможностью BpH щения в направлении вращения шнека

2, выполненного в корпусе циркуляционного канала 6 и снабженного блоком 7 зубчатых колес, установленных на его выходном участке и связанных внутренним зацеплением с корпусом 1, по наружной и внутренней поверхности которого выполнены винтовые нарезки 8 и 9, а в зоне циркуляционного канала — винтовая нарезка 10 обратного шнеку 2 направления, Концентрично осковноьry смесителю рас-положен дополнительный смеситель в 20 виде червяка 11 снабж"нного пневмовибратором 12 и дисковым диспергатором, один диск 1э которого не 1 ,подвижен! и соединен с пневмовибра:тором 12, а другой диск 14, обра= 25 зованный на торцовой поверхности чер= вяка 11, по наружной поверности ко=торого выполнена винтовая нарезка

15 одинакового направления и профиля с наружной поверхностью корпу- 30 са i, жестко соединен шпанкой 16 с корпусом 1 и снабжен пружиной 17, обеспечивающей осевое перемещение В центральной части шнека 2 и на корпусе 1 размещены роликовые конические подшипники 18, служашие одно=временно циспергаторами и опорами для шнека 2 и корпуса 1,Выходные концы шнека 2 и корпуса 1 соединекь с! рас-пределителем 19 потоков, обеспечивающим работу установки в трех ре= жимах . предварительное смещение, окончательное смещение, выгрузка Установка снабжена также автоматическими средствами, регулирующими про- q5 цесс смещения, такими как. датчики

20 и 21 и задатчик 22 температуры,,блок 23 сравнения и регулятор 24 ско= рости.

Смесительная установка работает.. следующим образом.

Исходные материаль1 от порционных дозирующих устройств (не показаны)поступают в основной смеситель. Facпределитель 19 потоков установлен в положении предварительного смешения=

Привод 3 вращает шнек 2, шнековую втулку 4, блок 7 зубчатых колес входит в зацепление в нарезку 9 на внутренней поверхности корпуса 1, вращает его с заданной (в зависимости от передаточного отношения) скоростью.

Шнековая втулка 4 и шнек 2 перемещают, смачивают, усредняют и предварительно перемешивают материалы смеси, а при прохождении в зазорах между кольцами и роликами подшипников 18 и зазорах зубчатого зацепления нарезки

9 и блока 7 — грубо диспергируют их, затем масса многократно циркулирует ( по активному циркуляциокному каналу

6 с винтовой нарезкой 10 — происходит эффективное предварительное пере= мешивание и диспергирование смеси .без застойных зон в канале, уменьшающее время перемешивания, увеличивающее производительность смесителя и улучшающее качество перемешиваемой массы.

При осуществлении. предварительного перемешивания датчик 20 автоматически контролирует температуру массы, блок 23 сравнения сравнивает ее с заданной задатчиком 22, регулятор

24 скорости воздействует на привод 3, который поддерживает необходимое число оборотов шнека 2, шнековой втулки

5. корпуса 1, т,е. создает условия перемешивания массы, близкие к оптимальным.

Затем распределитель 19 потоков переключают в положение передачи предварительно перемешанной массы в дополнительный смеситель, где она дополнительно проходит по уменьшенным зазорам между кольцами и роликами подшипников 18, далее винтовой нарезкой 8 наружной поверхности корпуса 1 подают еще раз через зазоры конического роликового подшипника 18 и далее по установленнему для данных обрабатываемых материалов в зависимости от усилия пружин 17 зазору между дисками 13 и 14 дискового диспергатора подвергают воздействию одновремейных сдвиговых зкакопеременных импульсных нагрузок, создаваемых в зазоре пневмовибратором 12 и вращением диска 14, окончательно перемешивают и тонко диспергир"ют массу. Изменение зазора между дисками 14 и 13 дискового диспергатора позволяеш увеличить диапазон перерабатываемых материалов в установке. При проведении окончательного перемешивания масса многократно циркулирует по контуру циркуляции основкого и дополнительно1646878

Составитель Л.Ливенцова

Техред Л.Олийнык Корректор Т.Палий

Редактор Е.Папн

Заказ 1372 Тираж 390 Подписное

ВИИКПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям лри ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент.", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101