Пресс-форма

Пресс-форма

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПРЕСС-ФОРМА

Изобретение относится к производству фрикционных изделий, в частности к изготовлению тормозных колодок, состоящих из металлического каркаса с приформованной к нему накладкой, методом горячего формования . Для упрощения конструкции пуансонодержатель 9 выполнен с окнами 11 для прохода выталкивателей 25 и имеет возможность горизонтального перемещения, а подвески 10 пуэнсонодержателя 9 выполнены с опорными поверхностями 13 скольжения. При этом выталкиватели 25 расположены над пуансонодержателем 9, в котором смонтированы опоры 17 матрицы 6, имеющие возможность фиксированного вертикального перемещения относительно пуансонодержателя и горизонтального перемещения вместе с ним. 10 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕ1+Пэ!Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1З

19

18

17

Фиг. 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 4665399/05 (22) 23.03.89 (46) 07.05.91. Бюл. hh 17 (72) Г.С.Мац, И.С.Филимонов, Е.В.Буликова и Т.А.Евстратова (53) 678.057.94(088.8) (56) Патент США М 4501179, кл. В 30 В 11/00, 1985.

Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1382664, кл. В 30 В 11/00, 1986. (57) ПРЕСС-ФОРМА (57) Изобретение относится к производству фрикционных изделий, в частности к изготовлению тормозных колодок, состоящих из

2ч

Ю

6 ... SU„„1646895 Al (я)з В 30 В 11/00, В 29 С 43/36 металлического каркаса с приформованной к нему накладкой, методом горячего формования. Для упрощения конструкции пуансонодержатель 9 выполнен с окнами 11 для прохода выталкивателей 25 и имеет возможность горизонтального перемещения, а подвески 10 пуансонодержателя 9 выполнены с опорными поверхностями 13 скольжения.

При этом выталкиватели 25 расположены над пуансонодержателем 9, в котором смонтированы опоры 17 матрицы 6, имеющие возможность фиксированного вертикальноto перемещения относительно пуансонодержателя и горизонтального перемещения вместе с ним. 10 ил.

1646895

Изобретение относится к производству асбестовых фрикционных изделий, в частности к изготовлению тормозных колодок, состоящих из металлического каркаса с приформованной к нему фрикционной накладкой, методом горячего формования в пресс-форме, например колодок дискового автомобильного тормоза.

Цел ь изобретения — уп рощен ие конструкции пресс-формы за счет упрощения формообразующих деталей.

На фиг.1 представлена пресс-форма, вид спереди; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — то же, вид сбоку; на фиг.4 и 5— тоже, спереди и сбоку в состоянии прессования; на фиг.6 — 8 — то же, спереди, сверху и сбоку в состоянии подготовки к выталкиванию сформованных изделий; на фиг,9 и 10— то же, виды спереди и. сбоку в состоянии выталкивания сформованных иэделий.

Пресс-форма состоит из нижней обогреваемой плиты 1, на которой размещена плита 2 с опорами 3 для формуемых изделий. По закрепленным в плите 1 направля10

20 ющим колонкам 4 сориентирован корпус матрицы 5, на котором смонтирована многогнеэдная матрица 6. Сквозь отверстия в корпусе матрицы 5 и пуансонодержателе 9 пропущены несущие колонки 7. Пуансоны 8 держателю 9, по обеим сторонам которого расположены подвески 10. Пуансонодержатель 9 выполнен с окнами 11 и может перемещаться с помощью пневмопривода 12 горизонтально по опорным поверхностям

13 подвесок 10. Для фиксирования требуемых положений пуансонодержателя 9 в нем имеются втулки 14 и 15, В проемах 16 пуансонодержателя 9 смонтированы опоры 17 корпуса матрицы 5, имеющие опорные части 18 и пазы 19, которыми опоры 17 зафик- . сированы посредством штифтов 20, установленных в пуа нсонодержателе 9.

Корпус матрицы 5 выполнен с проемами 21 для размещения опор 17, которые попарно, левые и правые, соединены пластиной 22.

Подвески 10 жестко связаны с верхней плитой 23, к которой прикреплена обогреваемая плита 24 с выталкивателями 25 и колонками 7.

50. Пресс-форма работает следующим образом.

В исходном положении (фиг.1-3) прессформа раскрыта, на опорах 3 лежат заготовки 26 формируемых иэделий, представляющие собой металлические каркасы с приформованной к ним при нормальных условиях фрикционной смесью, Пуансонодержатель 9 занимает крайнее заприкреплены к обогреваемому пуансоно- 30 днее положение (фиг.3), так что пуансоны 8 расположены над гнездами матрицы 6, а втулки 15 над колонками 4 соосно с ними (фиг.2), Пресс-форма закрывается, гнезда матрицы 6 по периметру опираются на каркасы заготовок 26, пуансоны 8 ложатся на верхнюю плоскость заготовки, несколько выступающую над матрицей 6, а выталкиватели

25 прижимаются к пуансонодержателю 9 и передают усилия пресса, Происходит горячее формование изделий (фиг,2,4 и 5). По завершении процесса формования производится подготовка пресс-формы к выталкиванию сформованных изделий 27 (фиг.6 — 8).

При этом сначала поднимаются плиты 23 и

24 с выталкивателями 25, и когда последние отойдут от пуансонодержателя 9 на несколько миллиметров он начинает подниматься подвесками 10. При этом пуансоны 8 отделяются от сформованных иэделий, которые остаются в гнездах матрицы 6. Затем колонками 7 корпус матрицы 5 поднимается выше опор 3, Одновременно по мере подьема пуансонодержателя 9 находящиеся в нем штифты 20 сначала свободно перемещаются в пазах 19 опор 17 корпуса матрицы, а затем поднимают их за края пазов так, что пластины 22 отходят от плиты 1. При этом опорные поверхности 18 расположены несколько ниже корпуса матрицы 5. Раскрытие пресс-формы прекращается, включается пневмопривод 12, который перемещает в переднее крайнее положение (фиг.8) пуансонодержатель 9, лежащий на опорных поверхностях 13 подвесок 10. При этом окна

11 в пуансонодержателе 9 расположены над гнездами матрицы 6 под выталкивателями

25, а опорные части 18 опор 17 корпуса матрицы 5 заведены под корпус матрицы 5 (фиг.7).

Выталкивание сформованных изделий производится движением пресс-формы на закрытие (фиг.7,9 и 10) в следующем порядке. Опоры 17 с пластинами 22 опускаются на плиту 1, корпус матрицы 5 ложится на опорные поверхности 18, пуансонодержатель 9, ориентируясь втулками 14 по колонкам 4, ложится на матрицу 6. При дальнейшем опускании плит 23 и 24 выталкиватели 25, проходя сквозь окна 11 пуансонодержателя 9, выталкивают иэ гнезд матрицы 6 сформованные изделия 27 на опоры 3, Затем прессформа полностью раскрывается, сформованные иэделия 27 снимаются с опор 3, а на них загружаются новые заготовки. Пуансонодержатель 9 с помощью пневмопривода 12 возвращается в заднее крайнее положение и пресс-форма снова подготовлена к формованию.

1646895

Таким образом, предлагаемая прессформа по сравнению с известной npowe no конструкции и позволяет существенно снизить трудоемкость изготовления основных формующих деталей. Кроме того, существенно уменьшаются габариты и вес матрицы, повышается срок службы ее в целом. поскольку износу подвергается практически только матрица, замена которой не влечет значительных затрат.

Формуле изобретения

Пресс-форма для горячего формования изделий, содержащая многогнездную матрицу, ее опоры, пуансоны, пуэнсонодержатель,выталкиватели,средствэдля размещения заготовок формуемых изделий, верхнюю и нижнюю плиты, о т л и ч а ю щ а я5 с я тем, что, с целью упрощения конструкции, верхняя плита в снабжена подвесками, на которых установлен пуансонодержатель с возможностью горизонтального перемеще10 ния. в пуансонодержателе выполнены окна для прохода выталкивателей, расположенных над ним, и он снабжен опорами корпуса матрицы, имеющего несущие колонки, проходящие через пуансонодержатель.

1646895

1 fi 46895

1646895

l8

l7

1646895

Составитель Н.Рудько

Техред M.Моргентал Корректор М.Щароши

Редактор Е.Папп

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Эаказ 1373 Тираж 42,2 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5