Подвеска подвесного конвейера

Подвеска подвесного конвейера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение отностися к подъемнотранспортным механизмам Цель - повышение надежности работы Подвеска включает полый корпус 1 с грузонесущей штангой 2 верхняя часть которой выполнена в виде цилиндра 3, и шарнирно закрепленные на корпусе 1 рычаги 13с роликами 16 для взаимодействия с направляющими конвейера Подвеска снабжена подпружиненными кулачками 18 и ползунами 9. Каждый ползун 9 выполнен с выступом 10 и прорезью 20 в верхней части. Корпус 1 выполнен с вертикальными окнами 7 на боковой поверхности Кулачки 18 шарнирно установлены в цилиндре 3 штанги 2 с возможностью взаимодействия с ползунами 9, выступы 10 которых установлены в окнах 7 с возможностью возвратно-поступательного перемещения При контакте роликов 16с направляющими рычаг 13 поворачивается и перемещает ползун 9, который перемещает кулачки вверх заподлицо с цилиндром 3 штанги 2 Возврат кулачков 18 в исходное положение осуществляется в обратном порядке 4 ил.

СОЮЗ СОБЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ. РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (21) 4658926/03 (22) 24.01.89 (46) 07:.05.91. Бюл. N 17 .(71) Украинский филиал Государственного проектного и конструкторского института

"Союзпроммеханизация" (72) Э.М.Михайлевич и Е.И.Голощапов (53) 621.867.154(088.8} (56) Авторское свидетельство СССР

N.. 1257026, кл. В 65 G 17/32, 1985.

Авторское свидетельство СССР

М 755702, кл. В 65 6 17/32, 1978, (54) ПОДВЕСКА ПОДВЕСНОГО КОНВЕЙЕРА (57) Изобретение отностися к подъемнотранспортным механизмам. Цель — повыше.ние надежности работы. Подвеска включает полый корпус 1 с грузонесущей штангой 2. верхняя часть которой выполнена в виде

„„5g „„1646954 А1

lslls В 65 6 17/20, 17/32, 49/02 цилиндра 3, и шарнирно закрепленные на корпусе 1 рычаги 13 с роликами 16 для взаимодействия с направляющими конвейера.

Подвеска снабжена подпружиненными кулачками 18 и ползунами 9. Каждый ползун 9 выполнен с выступом 10 и прорезью 20 в верхней части. Корпус 1 выполнен с вертикальными окнами 7 на боковой поверхности. Кулачки 18 шарнирно установлены в цилиндре 3 штанги 2 с возможностью взаимодействия с ползунами 9, выступы 10 которых установлены в окнах 7 с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

При контакте роликов 16 с направляющими рычаг 13 поворачивается и перемещает ползун 9, который перемещает кулачки вверх заподлицо с цилиндром 3 штанги 2, Возврат кулачков 18 в исходное положение осуществляется в обратном порядке. 4 ил.

1646954

20

40

Изобретение относится к подьемнотранспортным механизмам и может быть использовано для транспортирования иэделий в окрасочйых, дробометных камерах непрерывного действия, а также при транспортировании изделий в фиксировано ориентированном положении.

Цель изобретения — повышение надежности работы.

На фиг;1 показана подвеска, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1; На фиг.3— разрез Б — Б на фиг.1; на фиг.4 — кулачок, поперечный разрез,, Подвеска подвесного конвейера выполнена в виде полого корпуса 1, внутри которого с возможностью вращения установлена грузонесущая штанга 2. верхняя часть которой выполнена в виде цилиндра 3, опирающегося на подшипник 4, В корпусе 1 подвески закреплены втулка 5 и стакан 6. Корпус 1, втулка 5 и цилиндр 3 грузонесущей штанги выполнены с вертикальными окнами 7. расположенными соосно между собой, Сбоку к корпусу 1 прикреплены направляющие 8, в которых установлены полэуны 9, Каждый полэун 9 выполнен с выступом 10, который входит в, окно 7, Снаружи ползун 9 имеет прилив 11, в полости которого расположена головка 12 рычага 13. закрепленного шарниром 14 на кронштейнах 15. Последние жестко прикреплены к корпусу 1 подвески. Рычаг 13 на свободном конце оснащен роликом 16.

Внутри цилиндра 3 груэонесущей штанги 2 на осях 17 установлены. подпружиненные кулачки 18 со сферической упорной поверхностью 19. В верхней части выступа 10 ползуна 9 выполнена прорезь 20. В местах проведения технологических операций вдоль ходового пути конвейера установлены направляющие 21, которые выполнены с наклонными и горизонтальными участками (не показаны}. Каждый выступ 10 имеет внутреннюю полость 22.

Подвеска работает следующим образом.

В исходном положении кулачки 18 под действием пружины (не показана) находятся в горизонтальном положении. При этом своей упорной поверхностью 19 каждый кулачок 18 опирается на днище внутренней полости 22 выступа 10 соответствующего полэуна 9, который находится в нижнем положении. B таком положении, когда носовая часть кулачка 18 проходит через окна 7 в цилиндре 3, втулке 5 и корпусе 1 подвески, грузонесущая штанга 2 зафиксирована и ее вращение невозможно. При контактировании роликов 16 с направляющими 21 происходит угловое перемещение рычагов 13 вокруг оси шарнира 14, в результате чего головка 12 взаимодействует с приливом 11 и перемещает ползун 9 в верхнее положение, Перемещаясь вверх в направляющих 8, ползун 9 поворачивает кулачки 18 вокруг осей 17 в вертикальное положение до тех. пор, пока упорная поверхность 19 не установится заподлицо с вертикальной образующей цилиндра 3 грузонесущей штанги. 8 таком положении грузонесущая штанга 2 может вращаться в любую сторону в корпусе 1 подвески в зависимости от технологического цикла, После окончания вращения ролики 16 сходят с горизонтальных участков направляющих 21 и,.перемещаясь по их наклонной поверхности, поворачивают рычаг

13 вокруг оси шарнира 14. Рычаг 13 передвигает ползуны 9 вниз и под действием пружины (не показана кулачки 18 возвращаются в исходное положение, т.е. одновременно входят носовой частью в окна 7 цилиндра 3, втулки 5 и корпуса 1 подвески и через прорезь 20 выступа 10 полэуна 9. В результате грузонесущая штанга 2 зафиксирована от вращения.

Формула изобретения

Подвеска подвесного конвейера, включающая корпус с грузонесущей штангой и рычагами с роликами на концах для взаимодействия с направляющими конвейера, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы, она снабжена подпружиненными кулачками и ползунами. каждый из которых выполнен с выступом и прорезью, при этом верхняя часть груэонесущей штанги выполнена в виде цилиндра, а корпус — с вертикальными окнами на его боковой поверхности, причем подпружиненные кулачки выполнены со сферической упорной поверхностью и шарнирно установлены в цилиндре грузонесущей штанги с возможностью взаимодействия своей упорной поверхностью с ползунами, выступы которых размещены в вертикальных окнах корпуса с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

1646954

BudA

wue Рог.2