Способ получения фосфата цинка

Способ получения фосфата цинка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу получения фосфата цинка, используемого в малотоксичных противокоррозионных покрытиях . Целью изобретения является повышение качества продукта, которое выражается в повышении защитных свойств лакокрасочных покрытий на основе фосфата цинка. Фосфат цинка получают обработкой оксида цинка фосфорной кислотой при 85- 90°С, образовавшуюся суспензию сгущают фильтрацией до массового соотношения твердого и жидкого 1 : (1,0- 1,5), сгущенную честь перемешивают в бисерной или шаровой мельнице в течение 1-2 ч до рН 5,0-6,5 с последующей сушкой. Указанные отличия позволяют повысить стойкость покрытий на основе фосфата цинка до 22-35 сут на основе алкидно-масляного связующего и 5-8 сут на основе эпоксидного связующего. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 01 В 25/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4651737/26 (22) 09.01.89 (46) 07,05.91. Бюл, Nã 17 (71) Ленинградское научно-производственное объединение "Пигмент" (72) О.В.Алексеева, З.А.Бурак, Б.Г.Погосткина, В.В. Родионова и Г, И. Царькова (53) 661.847.455.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 812708, кл. С 01 В 25/26, 1978. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТА ЦИНКА (57) Изобретение относится к способу получения фосфата цинка, используемого в малотоксичных противокоррозионных поИзобретение относится к способу получения фосфата цинка — малотоксичного Ilpoтивокоррозионного пигмента.

Целью изобретения является повышение качества продукта, которое выражается в повышении защитных свойств лакокрасочных покрытий на основе фосфата цинка.

Пример 1. К предварительно измельченному мокрым помолом цинксодержащему отходу массой 582 г, содержащему 488 r цинка, добавляют 3000 г воды при постоянном перемешивании, нагревают до 85 С и начинают приливать 5487 г фосфорной кислоты (в пересчете на 100;6-ную фосфорную кислоту). По истечении 1 ч часть маточника отфильтровывают, затем сгущенную суспензию (Т: Ж = 1: 1,5) подают в шаровую мельницу, где в течение 2 ч рН реакции доводят до 5,0., Ж, 1646989 А1 крытиях. Целью изобретения является повышение качества продукта, которое выражается в повышении защитных свойств лакокрасочных покрытий на основе фосфата цинка. Фосфат цинка получают обработкой оксида цинка фосфорной кислотой при 8590 С, образовавшуюся суспензию сгущают фильтрацией до массового соотношения твердого и жидкого 1: (1,0 — 1,5), сгущенную честь перемешивают в бисерной или шаровой мельнице в течение 1-2 ч до рН 5,0-6,5 с последующей сушкой. Указанные отличия позволяют повысить стойкость покрытий нэ основе фосфата цинка до 22-35 сут на основе алкидно-масляного связующего и 5 — 8 сут на основе эпоксидного связующего. 1 табл.

Далее осадок выгружают, сушат при

105 С и измельчают. Содержание основного вещества 98 Д

Защитные свойства покрытий на основе фосфата цинка приведены е таблице.

По известному способу фосфат цинка получают из цинксодержащих отходов различных производств, включая обработку их фосфорной кислотой в присутствии воды при нагревании до 70 — 80 С с последующим охлаждением, отделением осадка, его промывкой и сушкой. Фосфат цинка, полученный таким образом, обеспечивает хорошие защитные свойства покрытия лишь совместно со специальными добавками, например токсичными хроматами металлов.

Пример 2. Окись цинка массой 535 r, содержащую 488 г цинка, перемешивают с

600 r воды и выдерживают при 60 С в течение 2ч, затем добавляют 3000 г воды, при

1646989 постоянном перемешивании приливают 502 r фосфорной кислоты (в пересчете на 100%ную фосфорную кислоту), температуру поднимают до 90 С. По истечении 1 ч часть маточника отфильтровывают, сгущенную суспензию фосфата цинка (Т: Ж = 1; 1) перекачивают в бисерную мельницу, где в течение 1 ч рН реакции доходит до 6,5, Затем осадок отфильтровывают, сушат и измельчают. Содержание основного вещества

98%.

Защитные свойства покрытий HB ocuoee фосфата цинка приведены в таблице.

Перемешивание в шаровой или бисерной мельнице менее 1 ч недостаточно, так как реакция проходит неполно. Перемешипание более 2 ч нецелесообразно, так как не приводит к улучшению качества фосфата цинка. Указанное время обеспечивает максимальный выход фосфата цинка при р Н 5 — 6,5, а повышение температуры синтеза вы ше 90 С не улучшает свойства фосфата

Защитные свойства пок ытий на основе ос ата инка рытия на основе фосфата цинка

Стойкость покрытия на основе алкидно— масляного связуюи.его, с т

Стойкость покрытия на основе эпоксидного связущего, мес

Прочность пленки при ударе по прибору У-IA, Дж/кг . см

3%-HblA раствор

Ma CI

3%-ный раствор

NaCI

Н20дист

Э поксидное связующее

Алкидное связующее

Н20дист

5(50) 10 — 11

3-4

30-35

30-35

12

12

28-30

28-30

20-23

20 — 22

20 — 22

5(50)

5(50)

5(50)

5(50)

550

7 — 8

7 — 8

5 — 6

5-6

5 — 6

5(50)

5(50)

5(50)

5(50) Продолжение таблицы

Покрытия на основе фосфата цинка

Время перемешивания, ч

Конечный рН ев бисерной мельнице в шаровой мельнице да) Известный способ (с содержанием тетраоксихромата инка

1:3

70-80

3,5 естный способ держанием ! тетраоксихромата цинка)

Предлагаемый способ (с полимерным свя. зующим по примеру):

2

4

5 цинка. Конечный рН реакции выше 6,5 невозможен (без добавления щелочных компонентов). При рН менее 5 снижается выход фосфата цинка, содержание основного ве5 щества в пигменте, что приводит к снижению защитных свойств покрытий.

Формула изобретения

10 Способ получения фосфата цинка, включающий обработку оксида цинка фосфорной кислотой при повышенной температуре, фильтрацию образовавшейся суспензии с отделением продукта с последующей его

15 сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта, процесс ведут при 85-90 С, образовавшуюся суспензию сгущают фильтрацией до массового соотношения твердого к жидкому, рав20 ного 1: (1,0-1,5), сгущенную часть перемешивают в бисерной или шаровой мельнице в течение 1 — 2 ч до рН 5,0 — 6,5.

Условия и ове ения синтеза

1646989

Продолжение таблицы

Составитель Г.Целищев

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М.Шароши

Редактор И.Дербак

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1377 Тираж 304 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5