Способ выплавки стали

Способ выплавки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии . Цель - повышение производительности сталеплавильных агрегатов. В первые 10-30% продолжительности доводки соотношение масс шлака производства вторичного алюминия и извести устанавливают равным 1:(3-5) при расходе шлака 4 кг/т. В последующие 30-50% продолжительности доводки1 соотношение масс шлака и извести устанавливают равным 1:() при расходе шлака 2 кг/т. В оставшийся до выпуска период соотношение шлака и извести устанавливают равным 1:(0,2-0,3) при расходе шлака 2 кг/т. Производительность печи повышается на 0,8%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 21 С 5/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4489671/02 (22) 04.10.88 (46) 07.05.91, Бюл. hh 17 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии и Криворожский металлургический комбинат им.

В.И.Ленина "Криворожсталь" (72) К,Г.Носов, В.Н,Гуров, Н,М.Омесь, А.Д.Дрозд, С.П.Терзиян, А.И.Мастицкий, H.Ï.Ñåìåíîâ, П.И. Кретов и Д;А.Дюдкин (53) 669.183.2(088.8) (56) РЖ Металлургия, 15В. — Производство чугуна и стали, 1988, М 5 58341, с.34, (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам выплавки стали в мартеновских печах и двухванных сталеплавильных агрегатах, Цель изобретения — повышение производительности.

В начале периода доводки при высоком содержании окислов железа в шлаке растворение извести протекает достаточно эффективно без вспомогательных методов, а требуется лишь минимальная присадка шлака ПВА для некоторого подогрева печного шлака за счет экзотермического окис-. ления алюминия, способствующего ассимиляции извести. Чрезмерный расход шлака ПВА в начальный период доводки нецелесообразен также вследствие того, что при высоком содержании окислов железа в шлаке они обеспечивают окисление металлического алюминия, что нерационально вследствие низкого теплового эффекта данной реакции по сравнению с тепловым эффектом реакции окисления алюминия

„„59„„1647028 А1 (57) Изобретение относится к черной металлургии. Цель — повышение производительности сталеплавильных агрегатов. В первые

10-30 продолжительности доводки соотношение масс шлака производства вторичного алюминия и извести устанавливают равным 1:(3-5) при расходе шлака 4 кг/т. В последующие 30-50 продолжительности доводки соотношение масс шлака и извести устанавливают равным 1:(1-2) при расходе шлака 2 кг/т. В оставшийся до выпуска период соотношение шлака и извести устанавливают равным 1;(0,2 — 0,3) при расходе шлака 2 кг/т. Производительность печи повышается на 0.8 . 1 табл. атмосферным кислородом. В середине продувки, когда содержание окислов железа снижается, для успешного шлакообразования устанавливают повышенную концентрацию шлака ПВА в смеси. В конце доводки основной задачей шлакообразования явля- 0 ется поддержание высокой жидкоподвиж- . Ф ности печного шлака, поэтому 4 концентрация шлака ПВА в смеси макси- 0) мальна, а вводимая известь служит флюсу- Я ющим реагентом, ускоряющим растворение . ©р глинозема в зоне его взаимодействия с печным шлаком. Оптимизация присадок по ходу доводки обеспечивает ускорение ; Ф десульфурации и нагрева ванны и достижение на этой основе повышения производительности печи. Начало присадок ранее

10 продолжительности доводки нерационально, так как в этот период в шлаке присутствует до 20 неассимилированного известняка завалки, который усваивается по мере нагрева шлака за счет взаимодействия с компонентами шлаковой фазы — в пер1647028 вую очередь с окислами железа. Поэтому ранее начало присадок не приводит к повышению производительности печи. Окончание первого периода позднее 30 продолжительности доводки не позволяет 5 добиться полного растворения смеси с высокой массовой долей извести вследствие снижения содержания закиси железа в шлаке. Поэтому присадка такой смеси после указанного времени приводит к загущению 10 шлака и снижению производительности.

Присадка второй порции смеси ранее

30 продолжительности доводки нецелесообразна вследствие недостаточной ассимиляции первой порции вводимых материалов 15 и возможности локального переохлаждения шлаков, потери его реакционной способности на продолжительный период, что ведет к снижению производительности печи.

Соотношение масс шлака ПВА и иэве- 20 сти в первые 10 — 30 продолжительности доводки менее 1:5(0,2) нерационально вследствие замедления растворения извести и снижения скорости нагрева металла иэ-за избытка окиси кальция в шлаковом 25 растворе. Соотношение масс компонентов в указанный период более 1:3(0,33) нецелесообразно вследствие пересыщения шлака глиноземом, не несущим полезных функций. Вязкость шлака в этот период доста- 30 точно низкая благодаря окислам железа.

Снижать их концентрацию алюминием нерационально, так как закись железа достаточно интенсивно растворяет известь, а алюминий шлака ПВА служит лишь для ло- 35 кального перегрева участков шлака, на которые попадает смесь, чем достигается форсирование шлакообраэования. Таким образом, при выходе за указанные пределы соотношения компонентов производитель- 40 ность печи снижается.

При соотношении шлака ПВА и извести во второй смеси, вводимой в последующие

30 — 50; продолжительности доводки, более

1:1(1) повышается вязкость шлака в зоне 45 взаимодействия вследствие избытка в нем глинозема (более 10-12ф,), При соотношении менее 1:2(0,5) вязкость шлака в зоне взаимодействия повышается вследствие избытка извести. В обоих случаях происхо- 50 дит ошлакование присадки, замедление ее растворения и снижение производительности печи.

При соотношении шлак ПВА и извести в последней фазе более 1;0,2(5) замедляется растворение присадки вследствие недостатка извести в зоне взаимодействия. При соотношении менее 1:0,3(3,3) не достигается эффективного разжижения печного шлака. В обоих случаях производительность печи снижается. .Пример. Сталь марки 65Г выплавляют в 600-тонной мартеновской печи, работающей скрап-рудным процессом с продувкой ванны кислородом. После полного расплавления ванны осуществляют совместный ввод шлака ПВА и извести в различные периоды. Общий расход шлака ПВА составляет 8 кг/т стали, причем в первый период вводят 4 кг/т, во второй и третий по 2 кг/т.

Результаты опытных плавок приведены в таблице.

Из. приведенных в таблице данных следует, что при использовании способа при оптимальных значениях режимных параметров достигается повышение производительности печи вследствие снижения продолжительности доводки, что обеспечивается повышением скорости нагрева и десульфурации металла.

Формула изобретения

Способ выплавки стали, включающий ввод в период доводки шлака производства вторичного алюминия и извести, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения производительности, шлак производства вторичного алюминия и известь вводят в смеси тремя порциями, при этом первую порцию вводят в период 10 — 307 продолжительности доводки при соотношении массы шлака и извести 1;(1-3) с расходом шлака в смеси 4 кг/т. вторую порцию вводят в период 30-50 ф» продолжительности доводки при соотношении массы шлака и извести 1:(1-2) с расходом шлака 2 кг/т, а третью порцию вводят в оставшийся до выпуска период соотношения массы шлака и извести 1:(0,20,3) с расходом шлака 2 кг/т.

1647028

I- о о

X л у с

Q)

IЕ о Ф

Ф

S о

CL

Г л

Iи о

X л л с

Ф 5

0 Y

Б Ф

К Ф с с о с о

Cl.

С: л

Iо о

Х у с

Ф S

» х х о с о о

«« о

I с л о х

Ф «t.

o о о

«t (l mO с (» о» ц O

3 i o

mo

m (ч о <е

О Y Iu

СС»:> с- М

1о

О л

С Ъ g) с

Ф - х

Б у о

Q ос о

>с

«(о

Ф S с (» о о с о X ((» м>

»С

< (»2 а

Y с э

Б

5 о

»о о о

ОЕ и о о

С z

1 л

O«:Y

° 4) э о о

S Ф

Ф с а о

Ф с о

СД а с о (o (". о » о (о с» o e

t LD W ID (» (С» О О (С, ((Т СО СС» СО CO CO ((» CO СО CO СО »

O COСЧС(» «t (0 Ф В СЧ Ф CO

С" (ов((»»-вво((» -э(ов(о .: (=Г-: Г= Г:(= CO t- (О t= t = t= «t CO СЧ ((» (Ч Ф (Ч CO С » «t (С» ID (С» (Ч

O»C» tanÎ÷ ФСЧt (ОСО

° — СЧ е ч СЧ ° CV ° СЧ ъ ° (Ч ч»

- CV С"» СЧ «t ID «t С » (Ч С Ъ СЧ

О О О О О О О О О О О,; O О о о .. .. .. .. .. о ..

- <(» е- м- СЧ Сб СГ - СЧ - СЧ С » H СЧ

" о о .. о .... .. ..

- - (Ч С ((С» СЧ (» М Ю e e e) IL

S

Е

СЧ

Ф

ОФ г

l

Ф

»l х

О

М

ItI

S а (S х

«Г о о ()Я о

lS

М . с о

«С о а с

Ж (»

D о с

Е о

Z « йШ

ФС и

m co х о Ф аз

Ф

z

У

Ф

Е

CL

С: