Способ крепления горных выработок набрызгбетоном
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к подземному строительству и может быть использовано при возведении крепи без опалубки. Цель - сокращение расхода бетона при набрызге за счет уменьшения его отскока. В выработке с зазором к ее контуру устанавливается арматура и в этот зазор вводится эластичная оболочка, заполненная жидкостью или газом , Набрызг бетонной смеси производится через арматурную сетку на поверхность оболочки. В процессе нанесения набрызгбетона давление в оболочке изменится пропорционально увеличению массы бетона соглачно аналитическому выражению. Процесс завершается после перекрытия бетонной смесью арматуры и создания крепи заданной толщины. Затем оболочка может выжиматься.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4657597/03 (22) 28.12.88 (46) 07.05,91. Бюл. М 17 (71) Донецкий научно-исследовательский угольный институт (72) И,Ю,Заславский, P.Ñ.Êðåéìåð, Г.Л.Зорин, А.Г,Файвишенко и А.М,Каплун (53) 622.284.5 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 1213207, кл. F 21 О 11/10, 1983.
Авторское свидетельство СССР
Мг 840380, кл, Е 21 D 11/10, 1979, (54) СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК НАБРЫЗГБЕТОНОМ (57) Изобретение относится к подземному строительству и может быть использовано
Изобретение относится к горному делу, а именно к способам крепления горных выработок.
Цель изобретения — сокращение расхода бетона за счет уменьшения его отскока.
Способ реализуется следующим образом.
Первоначально по контуру пройденной горной выработки с некоторым зазорам устанавливается арматура, выполненная, например, в виде сетки с опорными элементами, которая служит также как временная крепь, обеспечивающая предотвращение обрушений в выработку отдельных кусков породы. В качестве опорных элементов могут служить рамы сборной крейи, анкерная крепь и т.д.
Затем в имеющийся зазор между стенками выработки и арматурой вводится эла„„ Д „„1647204 А1 (я)ю E 21 D 11/1О . ß (Ù при,возведении крепи без опалубки, Цель— сокращение расхода бетона при набрызге за счет уменьшения его отскока. В выработке с зазором к ее контуру устанавливается арматура и в этот зазор вводится эластичная оболочка, заполненная жидкостью или газом, Набрызг бетонной смеси производится через арматурную сетку на поверхность оболочки. В процессе нанесения набрызгбетона давление в оболочке изменится пропорционально увеличению массы бетона соглачно аналитическому выражению.
Процесс завершается после перекрытия бетонной смесью арматуры и создания крепи заданной толщины, Затем оболочка может выжиматься. стичная оболочка с известным коэффициентом упругости. В оболочку закачивают газ или жидкость и обеспечивают в ней давление, соответствующее принятому коэффициенту упругости системы (определяется по результатам и редварител ьных испытаний при минимальном объеме отскока).
Набрызг бетонной смеси производится через арматурную сетку на поверхность эластичной оболочки, при этом изменение давления газа (жидкости) в оболочке осуществляется при помощи клапана, уп-, — э равляемого датчиком расхода бетонной смеси (производительности набрызгмашины). В процессе нанесения набрызга давление в оболочке уменьшается пропорционально увеличению массы бетона, при этом давление определяют из выражения
Л у+ д. . 4S "(n2+ 1 !!j t р) "p - /" +(m+)@1+C) т р)g-), 1
МЗT6P>,,:алом
Р = — - (ni -!-М+й f: а j2k Ч +(m+М+О t p)g2 где-. Р -- давление жидкости (газа) в эластичной оболочке, Illa;
rn — масса порции набрызгиваемого ма! териала, кг;
M — масс3 злс1стич tOA Оболочки, кг;
0 производительность набрызГмаши>
НЬI. М"/С;
1 — время р3,2оть! набрызг!>1;!1;!и!!ь1, с, р "- плотность набрыз! иваемОГО f 13те" риала, I;f, м; ,./ з.
2>. " козффици6!!т уГlруГОсти системы (зластич11!3Я Оболо:!ка + слОЙ набг1ызГбетоi3J; — скорое I ь f lab>;.>»Iaãffaaie!:;îãà материала v, момен-I удара, м/с.
> П Л 0 Ш 3 Д Ь П 0 В 6 !Р Х Й О С Т И ."-2 Л 3 С Т И >-1 Н 0 Й оболочки, м""; — ускорение свободно!0 падения, t
М/(Процесс завершается после перекрытия be ГГэннОЙ смесь!О ар 13T> pf>I и создания
КРС ПИ ЗЗД3 11101: ТОЛ ЦИ! Ы, дластич1!3Я Оболз:>ка 1100!fe завеошения fl p0116003 ндбрызГ3 Б 3312исимос Ги От
КОН КРBTI fЫХ Гоl?нe-f ЕОЛОГИЧ8СК!>Х У!.ЛÎГ2ИЙ
МОУКЕТ ИЗВЛЕКЗТЬСЯ ПОСЛЕ ПОЛНОЙ ОГКЗЧКИ содержащего из Оболочки с запог«e:fèef1
0С1 3В!ВЕЙС!> ПОЛО! ТИ Э? К!13 ЛОЧI 1 ЫМ МатеPt 13ЛОМ ИЛИ ОСТ3В!lяеТСЯ ;: 33КPÂIIIIÑÌ ГIРРСт 23НСТВ>6 И 33ПДЛПЯ6! >,Я 33КЛаfiоянf>f!>1
Где Р— давя>е?!ие жидкости (Газа) в эластичнойй оболочке, МП3;
Гл — масса порции набрызгиваемг2ГО материала, кг;
fA — масса эластичной оболо-1",è, кг;
Q производительно -ь f гаaбрызгмац!иНЫ,М /0; з в земя ра>ООт>>! набрызГмэ !!! ины с; р плотность ?!абрызгиваемОГО матери" ала, кг/м;
Предлагаемый способ может быть реализован при креплении горных выработок набрызгбетоном, сооружении бетонных сооружений без замкнутой опалубки, при этом
5 клапанная система регулирования давле-!
1ия внутри эластичной оболочки должна быть сблокирована с набрызгмашиной и
Обеспечивать изменение давления в систем8 пропорционально ее производительно". О сти.
Преимущество предложенного способа
10 сравнени!о с известным за счет совокупности отличительных признаков заключается в снижении расхода бетона путем
15 исключения отскока матариала при набрызГе, Ожидаемый зкономический эффект от п!р!!1.1енения способа на 1 км набрызгбетонной крепи составит бг!!А! руб, УО Г!?Ормула изобретения
Способ крепления горных выработок
:!абрызгбетоном, включающий установку ,Ipì3òópI,f, введение эластичной оболочки между ней и стенами выработки, создание
25 в оболо1ке давления и набрызг на нее бетона, 0 т л и ч а ю шийся тем, что. с целью сокращения расхода бетона за счет уменьvIeff, я его отскока, в процессе набрызга давление в оболочке уменьшают пропорциЗГ! Сналь!10 увели 1ен!1ю веса наносимого на
168 бетона согласно выражению
K — коэффициент упругости системы (эластичная оболочка -ь слой набрызгбетона);
35 / — скорость набрызгиваемого материал".; в момент удара, мlс;
S — площадь поверхности эластичной
ОООЛОчКИ, M
g — ускорение свободного падения
40 ма>ериала, м/с,