Способ изготовления часовых деталей

Способ изготовления часовых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к часовому производству и может быть использовано в автоматических линиях, включающих прессовое оборудование„ При движении штампа лента 1 фиксируется по базовым отверстиям ловителями 5 и прижимным кольцом 7 на съемнике 12, при этом деталь 3 выпрессовывается пуансоном 11 в зачистную матрицу 4, где зачищается На ленте 1 пуансонами-кернами 13 выдавливаются выступы, а срезанный припуск разрезается режупдеми кромками ножей При раскрытии штампа деталь 3 выталкивается из матрицы 4 выталкивателем 6 и запрессовывается в ленту 1, фиксируясь на выступах. 4 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ц1)5 G 04 В 19 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н авто сном свид тяльствм фйсПЖ-

ЕЯЬЛИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (61) 932459 (21) 4697412/10 (22) 29,05,89 (46) 07,05,91, Бкп. 11 - 17 (71) Специальное конструкторское бюро часового и камневого станкостроения (72) В.И.Новиков .(53) 681.11(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 329503, кл. С 04 В 19/10, 1970.

Авторское, свидетельство СССР

В 932459, кл, G 04 В 3/00, 1979.

„„SU„„.1647506 Д 2

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕ1П4Ч ЧАСОВЫХ PZТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к часовому производству н может быть использовано в автоматических линиях, включающих прессовое оборудование. При движении штампа лента 1 фиксируется

IIo базовым отверстиям ловителями 5 и прижимным кольцом 7 на съемнике

12, при этом деталь 3 выпрессовывается пуансоном 11 в зачистную матрицу 4, где зачищается, На ленте 1 пуансонами-кернами 13 выдавливаются выступы, а срезанный припуск разрезается режущими кромками ножей. При раскрытии штампа деталь 3 выталкивается иэ матрицы 4 выталкивателем 6 и эапрессовывается в ленту 1, фиксируясь на выступах, 4 ил. !647506

Изобретение относится к.технологии изготовления часовых деталей в ленте, может быть использовано в приборостроительной промышленности на предприятиях, применяющих последовательную многооперационную штамповку в ленте или сочетание штамповки с металлорежущей обработкой, и являет ".я усовершенствованием изобретения 10 по авт. св. N< 932459.

Целью изобретения является повышение надежности за счет исключения соприкосновения детали со срезанным припуском .. 15

На фиг. 1 изображен штамп для зачистки детали в момент фиксации ленты; на фиг. 2 — рабочая зона при полном закрытии штампа; на фиг.3,— сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — 20 сечение Б-Б на фиг. 3.

Способ осуществляется следующим образом.

В ленте 1 предварительно пробивают базовые отверстия 2, затем, фик- 25 сируя ленту по базовым отверстиям, вырубают деталь 3 по контуру с припуском на зачистку и .запрессовывают ее обратно в ленту 1, Запрессованная в ленту деталь 3 поступает на по- 30 следующую, например механическую, обработку посредством режущих инструментов (сверление отверстий в детали, их калибровка, образование фасок и т.п.) . Затем лента поступает на позицию зачистки в штамп. (фиг,1)

Штамп для зачистки содержит расположенные в верхней подвижной части зачистную матрицу 4 с базовыми ловителями 5, установленный внутри 40 матрицы подпружиненный выталкиватель

6, и прижимное кольцо. 7, закрепленное со стороны зеркала матрицы 4. Высота прижимного кольца несколько меньше толщины обрабатываемой ленты и составляет приблизительно 2/3 ее толщины, В прижимном кольце 7 имеется отверстие 8, соответствующее кон- туру обрабатываемой детали 3 и значительно превышающее ее по размерам.

В прижимном кольце 7 диаметрально один другому расположены два заостренных выступа, выполненные в виде ножей 9, режущие кромки 10 которых направлены в с".орону зачистного пу- 55 аксона 11. Зачистной пуансон 11 расположен в нижней неподвижной части штампа, Там же размещены установленный на пуансоне подпружиненный съемник 12 и установленные вокруг пуансона 11 в непосредственной близости от его контура по меньшей мере три пуансона-керна 13 для выдавливания в ленте 1 по контуру детали 3 фиксирующих выступов 14, Выталкиватель 6 выступает из отверстия зачистной матрицы 4, а его рабочая поверхность расположена на одном уровне с нижней поверхностью прияжмного кольца 7.

Срезаемый при зачистке детали замкнутый по контуру припуск 15 размещается в отверстии 8 прижимного кольца 7. !

Зачистка детали с помощью штампа осуществляется следующим образом, Лента 1 с запрессованными в ней деталями 3 поступает на позицию зачистки, При ходе верхней части штампа вниз лента фиксируется по базовым отверстиям 2 ловителями 5 и прижимным кольцом 7 прижимается к подпружиненному съемнику 12. При постепенном закрытии штампа деталь 3 выпрессовывается из ленты 1 пуансоном 11 и заталкивается в зачистную матрицу 4., при этом благодаря тому, что толщича прижимного кольца 7 меньше толщины детали, последняя, пройдя пространство 8, закусывается матрицей и остается еще частично запрессованной в ленте. При дальнейшем ходе вниз верхней части штампа дегаль 3 полностью заталкивается в матрицу 4 пуансоном

11, происходит полная зачистка детали по ее наружному контуру.

В процессе зачистки детали под дей ствием движущейся вниз верхней части штампа лента 1 опускается вниз и надавливается на пуансоны-керны 13, с помощью которых внутрь контура детали в ленте выдавливаются выступы 14, При этом отделенный от детали 3 замкнутый по контуру припуск 15 разрезается на две части режущими кромками

10 ножей 9. Разрезанный припуск 15. отходит от зачистного пуансона 11.

При раскрытии штампа деталь 3 выталкивается из матрицы 4 выталкива-. телем 6 и запрессовывается в ленту

1, фиксируясь на Выступах 14. В процессе обратной запрессовки детали 3 в ленту разрезанный на части принуск не контактирует с зачищенным контуром детали и н повреждает его.

5 1647506

После раскрытия штампа разрезан- Ъормула иэ обре те няя ныл на части припуск на зачистку уда- Способ изготовления часовых деляется из зоны штамповки, например, талей по авт. св. - 932459, о т л яструей сжатого воздуха, а лента с за- ч а ю шийся тем, что, с целью фиксированными в ней зачищенньми дета- повышения надежности за счет исключелями подается на последующую обработ- ния соприкосновения детали сс среэанку или на позицию удаления полностью ным припуском, срезанный пря зачистобработанных и эачищенных деталей. . ке припуск, замкнутый по контуру, разрезают не менее чем на две частя, 14

13

12

Составитель П„Карманов

Редактор И,Шулла Техред Л.Сердюкова Корректор С,Шекмар

Заказ 1398 Тираж 269 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, д. 4/5

П оиэводственно-иэдательскии комбинат Патент, r.Óæãîðoä, ул. . р

11 и

Гага ина 101