Головка экструдера

Головка экструдера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электротехнике , в частности к оборудованию для изготовления кабельных изделий. Цель изобретения - повышение качества изделий путем обеспечения стабильности толщины покрытий и повышение по диаметру диапазона изготавливаемых изделий. Механические колебания ультразвуковой частоты от излучателя возбуждают диск 1 так, что его радиальные колебания трансформируются в продольные колебания блока формующего инструмента и передаются на рабочие поверхности дорна б и матрицы 7. Благодаря смещению сквозных радиальных отверстий матрицы 7 относительно входного канала, а также ультразвуковым колебаниям дорна и матрицы происходит выравнивание давления полимера по периметру экструдируемой оболочки. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s Н 01 В 13/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4631147/07 (22) 04.01.89 (46) 07.05.91. Бюл. М 17 (71) Томский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический кабельный институт (72) В.М.Соколов и С.Н.Садыков (53) 621.315(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

t4 1173451, кл. Н 01 В 13/14, 1985.. (54) ГОЛОВКА ЭКСТРУДЕРА (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к оборудованию для изготовления кабельных иэделий. Цель изобретения — повышение качества изделий пу„„ЯЦ „„1647661 А1 тем обеспечения стабильности толщины покрытий и повышение по диаметру диапазона изготавливаемых изделий. Механические колебания ультразвуковой частоты от излучателя возбуждают диск 1 так, что его радиальные колебания трансформируются в продольные колебания блока формующего . инструмента и передаются на рабочие поверхности дорна 6 и матрицы 7. Благодаря смещению сквозных радиальных отверстий матрицы 7 относительно входного канала, а также ультразвуковым колебаниям дорна и матрицы происходит выравнивание давления полимера по периметру экструдируемой оболочки. 2 ил.

3 1647661

30

50

Изобретение относится к устройствам для переработки полимеров в длинномерные изделия и может быть использовано для наложения оболочек на кабели и провода.

Целью изобретения является повышение качества экструдируемых изделий и расширение их диапазона по геометрическим размерам, Качество обеспечивается повышением точности геометрических размеров экструдата (например, диаметра и концентричности кабельной оболочки) или снижением в два и более раза отклонений их от номинальной величины, а также стабильность этих размеров в процессе производства, Это достигается выравниванием давления экструдируемого материала в кольцевом канале между дорном и матрицей благодаря конструкции и ультразвуковым колебаниям последних.

На фиг.1 приведена головка экструдера; на фиг.2 — то же, разрез.

Головка экструдера состоит иэ корпуса

1 в виде диска, радиально к которому прикреплены входной патрубок 2, излучатель 3 ультразвуковых колебаний и система 4 терморегулирования. в центральном осевом отверстии диска с помощью прижимной гайки

5 жестко крепится блок сменного формующего инструмента, включающий в себя дорн

6 и матрицу 7. Между патрубком 2 и корпусом 1 имеется узел акустической развязки в виде прокладки 8 из виброизоляционного материала, Матрица 7 выполнена в виде конической втулки, на наружной поверхности которой в зоне входного патрубка 2 имеется кольцевой канал 9 с двумя сквозными радиальными отверстиями 10, расположенными симметрично относительно входного патрубка и смещенными в противоположную сторону от него так, что кромка каждого отверстия находится в плоскости симметрии матрицы.

Механические колебания ультразвуковой частоты, поступающие от излучателя 3, возбуждают диск 1 так, что его радиальные колебания трансформируются в продольные колебания блока формующего инструмента и передаются на рабочие поверхности дорна 6 и матрицы 7. Такое распределение колебаний обусловлено построением и размерами колебательного звена, состоящего из диска с осевым отверстием и жестко закрепленного в этом отверстии блока формующего инструмента в виде стержня, при этом диаметр диска и длина стержня кратны длине полуволны ультразвуковых колебаний в материале, из которого они изготовлены, т.е, диаметр диска и длина блока формующего инструмента могут быть равными в зависимости от назначения головки экструдера, длины полуволны, волны и т.д. При этом характер колебаний рабочих поверхностей дорна и матрицы не меняются, а следовательно, не меняется и эффективность вибровоэдействия на экструдируемый полимерный материал.

Полимер подается экструдером через отверстйе входного патрубка 2 и диска 1 в кольцевой канал 9 матрицы 7, откуда через два радиальных сквозных отверстия 10 поступает по цилиндрическому каналу, образованному внутренней поверхностью матрицы 7 и наружной поверхностью дорна

6, в рабочий зазор формующего инструмента, где осуществляется непрерывное наложение оболочки на проходящую через дорн кабельную заготовку. Благодаря смещению сквозных радиальных отверстий 10 матрицы 7 в теневую часть ее кольцевого канала

9 относительно входного патрубка 2, а также ультразвуковым колебаниям дорна и матрицы происходит выравнивание давления полимера по периметру экструдируемой оболочки, что обеспечивает высокую концентричность последней.

Формула изобретения

Головка экструдера с входным каналом для подачи экструдируемого материала, содержащая излучатель ультразвуковых колебаний, колебательное звено, включающее дорн и матрицу, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий путем обеспечения стабильности толщины покрытий и повышения по диаметру диапазона изготавливаемых изделий, колебательное звено выполнено в виде диска и расположенных в нем сосно жестко связанных между собой на части длины дорна и матрицы, при этом диаметр диска и общая длина дорна и матрицы кратна длине полуволны колебаний в материале, иэ которого они изготовлены, а матрица выполнена с кольцевым каналом, снабженным двумя сквозными радиальными отверстиями, смещенными в сторону, противоположную входному каналу головки, причем кромки смещенных пазов находятся на оси, перпендикулярной этому каналу.

1647661

Составитель М. Каганович

Техред М.Моргентал Корректор Л. Бескид

Редактор А. Мотыль

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1405 Тираж 348 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб„4/5