Способ изготовления бетонных изделий с защитно-декоративным покрытием

Способ изготовления бетонных изделий с защитно-декоративным покрытием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области строительства , а именно к способам получения декоративного покрытия на строительных материалах и изделиях при их изготовлении . Цель изобретения - повышение прочности сцепления покрытия при изготовлении изделий из тяжелого бетона. При формировании изделия из тяжелого бетона в его поверхностный слой втапливают крупный природный заполнитель с высокой плотностью, после термообработки проводят механическую обработку поверхности до обнажения заполнителя, затем наносят пасту, содержащую жидкое стекло 30-70 мас.% и природный наполнитель 30-70 мас.%, причем последний используют той же плотности, что и крупный заполнитель. После чего производят оплавление поверхности низкотемпературной плазмой. Прочность сцепления покрытия повышается в 1,5 раза. 1 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 28 В 11/00 "" м изоБрктКНф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4468185/33 (22) 29.07.88 (46) 15.05.93. Бюл. М 18 (71) Томский инженерно-строительный институт (72) Г.Г.Волокитин, Т.Ф.Романюк, Г.И.Жирнова, Б,В.Салэматин и В.И.Ткачев (56) Авторское свидетельство СССР

N 1455526, кл. В 28 В 11/00, 1987. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ С ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫМ ПОКРЫТИЕМ (57) Изобретение относится к области строительства, а именно к способам получения декоративного покрытия на строительных материалах и изделиях при их изготовлеИзобретение относится к области строительства, а именно к способам получения декоративного покрытия на строительных материалах и изделиях при их изготовлении.

Цель изобретения — повышение прочности сцепления покрытия при изготовлении иэделий из тяжелого бетона.

Сущность способа заключается в том, что при формировании изделия из.тяжелого бетона в его поверхностный слой втапливают крупный природный заполнитель с высокой плотностью, проводят тепловлажностную обработку изделия. затем производят механическую обработку поверхности для обнажения заполнителя, наносят пасту, содержащую, мас.7: жидкое стелко 30 — 70 и природный наполнитель той же плотности, что и крупный заполнитель

30 — 70, после чего осуществляют оплавление поверхности ниэкотемпературной плазмой.

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ

„„5U„„1648GO9 А1 нии. Цель изобретения — повышение прочности сцепления покрытия при изготовлении изделий из тяжелого бетона. При формировании изделия из тяжелого бетона в его поверхностный слой втапливают круп- ный природный заполнитель с высокой плотностью,а после термообработки проводят механическую обработку поверхности до обнажения заполнителя, затем наносят пасту, содержащую жидкое стекло 30 — 70 мэс. и природный наполнитель 30 — 70 мас., причем последний используют той же плотности, что и крупный заполнитель.

После чего производят оплавление поверхности ниэкотемперэтурной плазмой. Прочность сцепления покрытия повышается в1,5 раза. 1 табл.

Для получения защитило-декоративного покрытия поверхности бетонных изделий были изготовлены образцы из тяжелого бетона и газобетона по изобретению и прототипу и определена прочность сцепления покрытия с основой изделия.

В качестве декоративного заполнителя используют гранит.

Заформовывают декоративный заполнитель следующим образом: на дно формы укладывают ровным слоем гранитный заполнитель, заливают в одном случае смесью тяжелого бетона, в другом газобетона. Образцы из тяжелого бетона уплотняют вибрированием. Все образцы пропаривают, извлекают из форм и обнажают декоративный заполнитель смыванием водой с помощью металлических щеток. Затем на поверхность наносят пасту тонким слоем толщиной 2 мм следующего состава; жидкое

1648009

Pcq, влПэ

Тяжелый бетон

0,45

0,80

0,98 ние нитель и последующее оплэвление стекло 50,0 мас."-,ь, гранитный наполни ель

50.0 мэс, ь .

Образцы высушивают при температуре

60-80 С в течение 15-20 мин и оплавляют низкотемпературной плазмой.

Для сравнения оплавляли образцы тяжелого бетона и газобетона без пасты, а также с необнаженным декоративным заполнителем.

Прочность сцепления оплавленного слоя определяли методом отрыва металлических пластин, которые приклеивали к оплавленной поверхности образца с помощью эпоксидной смолы.

Результаты представлены в таблице, Как видно из таблицы, прочность сцепления стекловидного покрытия, которое образуется при плазменной обработке поверхности изделий из тяжелого бетона по предлагаемому способу, превышает прочность сцепления по сравнению с прототипом примерно в 1,5 раза. Следует подчеркнуть, что способ по прототипу нельзя однозначно использовать для получения защитно-декоративных покрытий на тяжелых бетонах, так как вследствие их большой

Способ получения защитнодекоративного покрытия

Непосредственное оплавление плазмой поверхности образцов

Нанесение пасты на поверхность образцов и последующее оплавление

Нанесение пасты на поверхность образцов с заформованным декоративным заполнителем без обнажения и последующее оплавлеНанесение пасты на обнэженный декоративный заполплотности идет разрушение цементного камня и стекловидное покрытие частично отслаивается.

По сравнению с известными способами прочность сцепления стекловидного покрытия с основой тяжелого бетона, получаемого по предлагаемому способу, выше в 4,5 раза.

Формула изобретения

Способ изготовления бетонных изделий

"0 с защитно-декоративным покрытием, включающий формование, тепловлажностную обработку изделия, нанесение на его поверхность пасты, содержащей, мас., : жидкое стекло 30 — 70 и природный наполнитель с высокой плотностью 30 — 70, и последующее оплавление низкотемпературной плазмой, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления покрытия при изготовлении изделий из тяжелого бе20 тона, при формовании в поверхностный слой изделия втапливают крупный природный заполнитель с высокой плотностью из того же материала, что и наполнитель пасты, а перед нанесением пасты производят механическую обработку для обнажения заполнителя.