Устройство для удаления жидкости из газовой скважины

Устройство для удаления жидкости из газовой скважины

Реферат

 

Изобретение может быть использовано в газовой и нефтяной отраслях промышленности сти при эксплуатации обводняющих скважин. Цель повышение эффективности диспергирования жидкости. Устройство содержит установленные последовательно по длине колонны подъемных труб диспергаторы. Каждый из диспергаторов выполнен в виде соединительной муфты с установленным внутри нее с возможностью ограниченного возвратно поступательного перемещения кольцевым элементом 6. На нижнем торце элемента 6 и на оветной поверхности соединительной муфты 1 выполнены кольцевые проточки для образования полости переменного объема. В каждом элементе 6 диспергаторов над полостью переменного объема выполнена по крайней мере одна дополнительная кольцевая полость 8. Части кольцевого слоя жидкости и крупные частицы жидкости, проскочившие кольцевую полость, при дальнейшем движении вверх попадают в последующие кольцевые полости, в которых и происходит их диспергирование и последующий вынос в газовый поток. Использование данного устройства позволяет осуществить диспергирование жидкости в оптимальном режиме при переменной скорости газожидкостного потока. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для удаления жидкости из газовых и газоконденсатных скважин и может быть использовано в газовой и нефтяной отраслях промышленности при эксплуатации обводняющих скважин. Целью изобретения является повышение эффективности диспергирования жидкости. На чертеже представлен диспергатор, продольный разрез. Устройство содержит колонну подъемных труб (не показана), по длине которой последовательно на расстоянии 100-120 м установлены диспергаторы. Диспергатор содержит соединительную муфту 1, снабженную с одного конца резьбовым ниппелем 2 (может быть и резьбовая муфта) для соединения с вышерасположенной трубой подъемной колонны и имеющую на другом конце внутреннюю резьбовую поверхность 3 для соединения с резьбовой втулкой 4 (может быть и двусторонний резьбовой ниппель) для соединения с нижерасположенной трубой подъемной колонны. На внутреннем торце резьбовой втулки 4 выполнена нижняя (неподвижная в процессе работы) часть поверхности, ограничивающей снизу кольцевую полость 5, первую по ходу движения газожидкостного потока. Внутри муфты 1 размещен с возможностью ограниченного осевого перемещения кольцевой элемент 6. На одном торце элемента 6 выполнена часть поверхности, ограничивающей сверху кольцевую полость 5, на другом торце элемент 6 снабжен направляющей втулкой 7 для взаимодействия с внутренней поверхностью резьбового ниппеля 2. На внутренней поверхности элемента 6 выполнены одна и более (на чертеже показана одна) кольцевые полости 8 постоянного фиксированного объема. Соприкасающиеся торец элемента 6 и торец резьбовой втулки 4, снабженные кольцевыми проточками, образуют кольцевую полость 5, объем которой может изменяться в зависимости от положения элемента 6 по оси муфты 1. Устройство работает следующим образом. При движении газожидкостного потока в колонне подъемных труб находящаяся в газе жидкость частично конденсируется и образует на внутренней поверхности труб сплошной пристенный кольцевой слой жидкости, движущийся под воздействием потока вверх. При подходе к диспергатору этот слой разрывается на заостренном торце резьбовой втулки 4, снабженном кольцевой выточкой, за счет перепада давления, жидкость попадает в кольцевую полость 5, где диспергируется из-за хаотичного движения газа в полости и выносится через заостренное кольцевое окончание торца элемента 6 в поток газа в виде мельчайших капель. При соответствующем подборе веса элемента 6 (а в осевом направлении в диспергаторе нет ограничений и элемент 6 без усложнения конструкции может быть выполнен с необходимой массой), выполненного с возможностью ограниченного осевого перемещения, оптимальный объем кольцевой полости 5 автоматически регулируется самим газожидкостным потоком. При большой скорости газожидкостного потока элемент 6 приподнимается (не показано), увеличивая при этом объем кольцевой полости 5. При малой скорости газожидкостного потока, вызванной различными причинами (падение давления, снижение производительности и пр.), элемент 6 под воздействием своей массы опускается, уменьшая при этом объем кольцевой полости 5. Части кольцевого слоя жидкости и крупные частицы жидкости, проскочившие кольцевую полость 5, при дальнейшем движении вверх попадают в последующие кольцевые полости (на чертеже изображена только одна кольцевая полость 8), в которых и происходят их диспергирование и последующий вынос в газовый поток. Выполнение в диспергаторе ряда последовательно расположенных кольцевых полостей и выполнение элемента 6 с возможностью ограниченного осевого перемещения для оптимизации объема первой по ходу движения газожидкостного потока полости позволяет осуществлять диспергирование жидкости в оптимальном режиме при переменной скорости газожидкостного потока. Установка диспергаторов по длине подъемной колонны с интервалом 100-120 м позволяет равномерно диспергировать жидкость по всей колонне.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ ИЗ ГАЗОВОЙ СКВАЖИНЫ, содержащее установленные последовательно по длине колонны подъемных труб диспергаторы, каждый из которых выполнен в виде соединительной муфты с установленным внутри нее с возможностью ограниченного возвратно-поступательного перемещения кольцевым элементом, на нижнем торце последнего и на ответной поверхности соединительной муфты выполнены кольцевые проточки для образования полости переменного объема, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности диспергирования жидкости, в каждом кольцевом элементе диспергаторов над полостью переменного объема выполнена по крайней мере одна дополнительная кольцевая полость постоянного объема.

РИСУНКИ

Рисунок 1