Крошкообразователь для полимерных материалов

Крошкообразователь для полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСИИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕаЪЬЛИН . рГЩ@

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н AATEHTY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО И305РЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4753997/26 (22) 30. 10. 89 (46) 07.05.91. Бюп. Р 17 (7i) Советско-итальянское научноисследовательское общество (72) У.А.Мамедов, Д.И.Косоренков, E.Е.Денисов и Л.Я.Кнубовец (53) 678.052 (088.8) (56) Патент США Р 2959561, кл. 202-64, 1 56.

Авторское свидетельство СССР

У 994285, кл. В 01 J 19/00, 1981. (54) КРОШКООБРАЗОВАТЕЛЪ ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к оборудованию химического машиностроения, в частности к аппаратам непрерывного действия, предназначенным для получения крошки различных продуктов иэ

) их углеводородных растворов или сус,,пенэий, например крошки бутилкаучука из суспензии в хлористом метиле, путем- обработки водяным паром и водой. Целью изобретения является поИзобретение относится к оборудованию химического машиностроения, в частности к аппаратам непрерывного действия, предназначенным для получения крошки различных продуктов из их углеводородных растворов или суспензий, например крошки бутилкаучука иэ суспензии в хлористом метиле, путем обработки водяным паром и водой.

При предлагаемой конструкции крошкообразователя при работе с cyc-: (я)5 В 01 J 19/00, В 29 В 7/00 вышение эффективности процесса крошкообразования за счет увеличения коэффициента тепломассоотдачи. Крошкообразователь содержит камеру смешения. выполненную с конфузором, с тангенциально расположенным патрубком для подачи воды, коаксиально расположенные в камере патрубки для подачи диспергирующего пара и раствора. Новым в крошкообразователе является то, что он снабжен патрубком для подачи греющего пара, установленным коаксиально в камере смешения между патрубком для раствора и диспергирующего пара и образующим кольцевую камеру, стенки которой являются теплопередающими поверхностями для раствора и диспергирующего пара, а выход иэ нее в камеру смешения выполнен в виде кольцевой камеры, стенки которой являются теплопередающими поверхностями для раствора и диспергирующего пара, а выход из нее в камеру смешения выполнен в виде кольцевого. сопла. 1 ил. пензией бутилкаучука в хлористом метиле, имеющей температуру порядка . 100 С, происходит конденсация водяного пара, за счет чего не реализуется его кинетическая энергия, Поэтому коэффициент теплома соотдачи недостаточно высок и происходит неполная дегазация обрабатывающейся крошки,что

-является недостатком крошкообразователя.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса крошкообразова1648241 теля за счет увеличения коэффициента тепломассоотдачи.

На чертеже изображен крошкообразователь, продольный разрез.

Крошкообразователь содержит камеру смешения, состоящую из входной 1 и выходной 2 частей цилиндрической формы, соединенных между собой конфузором 3, и имеющую тангенциально расположенный патрубок 4 для подачи воды в ее входной части. В камере смешения коаксиально расположены патрубки 5 и 6 для подачи обрабатываемого материала и для подачи диспергирующего пара соответственно.

Эти патрубки образуют кольцевой вал с выходом в виде кольцевого сопла в камеру смешения. Между этими двумя патрубками коаксиально им установлен дополнительный патрубок 7 для подачи греющего пара. Он образует кольцевую . камеру 8 для греющего пара, кольце;вую камеру 9 для диспергирующего пара. Эти камеры имеют выход в камеру смешения в виде кольцевых сопел с конфузорами 10.

Стенки патрубков 5 и 7 являются

;теплопередающими поверхностями для обрабатываемого материала и диспергирующего пара.

Крошкообразователь работает следующим образом.

Процесс крошкообразования бутилкаучука из суспензии в хлористом метил е.

Обрабатываемый материал (суспензия бутилкаучука в хлористом метиле— полимеризат), подается в патрубок 5.

Температура суспензии составляет около минус 100 С. Проходя по патрубку

5 в камеру смешения, суспензия, соприкасаясь с теплопередающей поверхностью, нагревается до температуры испарения хлористого метила. Для нагрева суспензии в патрубок 7 подает45 ся греющий пар, который, отдавая тепло, конденсируется и в виде конденсата выходит из кольцевого сопла в камеру смешения, где интенсивно смешивается с полимеризатом, выходящим из .патрубка 5. При этом с другой стороны через стенку патрубка 7, которая является теплопередающей поверхностью, с помощью греющего пара поддерживается определенная температура, не позволяющая конденсироваться диспергирующему пару.Диспергирующий пар поступает s патрубок 6 и, не меняя своего агрегатного состояния, с большой скоростью выходит из камеры 9 через кольцевое сопло в камеру смешения. Пар, обладая большой кинетической энергией, разрывает смесь полимеризата бутилкаучука и конденсата греющего пара на мельчайшие частицы.

В результате хлорметил переходит в .парообразное состояние, а частицы бутилкаучука переходят в водную фазу образуют водную суспензию, которая направляется на дальнейшую обработку.

Использование в крошкообразователе дополнительного патрубка 7, образующего камеру 8 с теплопередающими поверхностями для обрабатываемого материала и диспергирующего пара, позволяет осуществить интесивное диспергирование с последующим крошкообразованием низкотемпературных материалов (различных полимеризатов каучуков, пластмасс и др.). В данном устройстве греющий пар с одной стороны нагревает низкотемпературный обрабатываемый материал, например полимеризат бутилкаучука, а с другой позволяет поддерживать на необходимом уровне энергию диспергирующего пара.

Все это позволяет достичь высоких коэффициентов тепломассоотдачи, за счет чего повышается эффективность крошкообразования. Крошкообразователь целесообразно использовать в . процессе диспергирования низкотемпературных обрабатываемых материалов.

Формула и з о б р е т е н и я

Крошкообразователь для полимерных материалов, преимущественно для суспензии бутилкаучука в хлористом метиле, содержащий камеру смешения, входная и выходная части которой выполнены цилиндрической формы разного диаметра и соединены конфузором, тангенциально расположенный патрубок подачи воды, коаксиально расположенный в камере патрубок подачи материала и патрубок диспергирующего газа, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса крошкообразования за счет увеличения коэффициента тепломассоотдачи, он снабжен дополнительным патрубком для подачи греюшего пара, уста-новленным коаксиально в камере смешения между патрубком для обрабатываемого материала и диспергирующего па1á48241

6 мого материала и диспергирующего пара, а выход из нее в камеру смешения выполнен в виде кольцевого сопла.

Обрабатибаека й

/ЮфйЦР

pg49f4+8o

Составитель А.Сондор редактор Е.Папп Техред А.Кравчук Корректор Т.Палий

Заказ 1416 Тираж 257 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при,ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раувская наб., д. 4I5

Производственно-издательский .комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 ра и образующим кольцевую камеру, стенки которой являются теплопереда-! ющими поверхностями для обрабатывае вход сус гжели