Било для молотковой мельницы

Било для молотковой мельницы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к конструктивным элементам устройств для измельчения . Цель - повышение надежности била. Било содержит проушину 1, пластину 2, с наплавкой 3 из износостойкого сплава на ударной лобовой грани толщиной 5-12 мм. Пластина 2 выполнена с переменным по длине коробчатым сечением. Полость матричной части пластины 2 заполнена твердым износостойким материалом. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з B 02 С 13/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4631245!33 (22) 03.01,89 (46) 15,05.91. Бюл.М18 (71) Челябинский политехнический институт им,Ленинского комсомола (72) Н,А.Ласьков, Б.Э,Клецкин, В.M.Àëåêсандров и Е.А.Шадрин (53) 621,926.4 (088.8) (54) БИЛО ДЛЯ МОЛОТКОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ,, Ы, „1648554 А1 (57) Изобретение относится к конструктивным элементам устройств для измельчения. Цель — повышение надежности била.

Било содержит проушину 1, пластину 2, с наплавкой 3 из иэносостойкого сплава на ударной лобовой грани толщиной 5 — 12 мм.

Пластина 2 выполнена с переменным по длине коробчатым сечением. Полость матричной части пластины 2 заполнена твердым износостойким материалом. 1 ил.

1648554

Кзп1 . птЧ" 2 (К1+ К2т)пт, если (К1+ К2п1)п, >

К m06I и 912 0,6 ° /1/2, если (К1+ К2гп) ( г т

Изобретение относится к конструктивным элементам устройств для измельчения твердых материалов и может быть применено в горнорудной, строительной и других отраслях промышленности. 5

Цель изобретения — повышение надежности била.

На чертеже изображено била для молотковой мельницы, общий вид. 10 где К1 — эмпирическая константа, равная

1,2 10 м ;

К2 — эмпирическая константа, равная

2,5 10 м /кг;

m — масса била, кг; 15

Кз — эмпирическая константа, равная

127 Н.кг 0 6 м 1 2с1 2

V — окружная (линейная) скорость била, м/с;

3 — расстояние от данного поперечного 20 сечения пластины до ее торца, м;

nT — коэффициент запаса, равный

0,7 — 1,3;

О - предел текучести материала несущей матричной конструкции била, Па, . 25

Надежность била зависит от величины момента сопротивления несущей части пластины 2, Установлено, что оптимальная его надежность обеспечивается, если величина моментов сопротивления поперечных сече- 30 ний пластины по длине находится в пределах, ограниченных соотношением (1), при запасе прочности по пределу текучести пт

0,7 — 1,3. Например, для С-образного била при размоле угля оптимален пт=0,8. 35

Благодаря коробчатой несущей части пластины без каких-либо технических трудностей и потерь в эксплуатационных свойствах достигается необходимая по выражению (1) величина моментов сопро- 40 тивления любого из поперечных сечений.

При этом с увеличением момента сопротив- ления пластины за счет увеличения высоты коробчатого сечения повышается степень армирования пластины износостойким 45 сплавом, так как возрастает обьем полости коробчатого сечения, заполняемый износостойким сплавом.

При выполнении условия соответствия моментов сопротивления поперечных сече- 50 ний выражению (1) пластины била под воздействием неаварийных максимальных

Била содержит проушину 1, пластину 2 с наплавкой 3 из износостойкого сплава на лобовой ударной грани толщиной 5 — 12 мм.

Матричная часть пластины 2 выполнена с переменным по длине коробчатым сечением, полость которого заполнена твердым износостойким сплавом 4. Величина моментов сопротивления несущей части любого из поперечных сечений пластины находится в пределах, определенных соотношением

\ нагрузок не претерпевает технически значимых деформаций, Благодаря этому наплавленный слой 3 и износостойкий сплав 4 в полости коробчатого сечения пластины 2 не растрескиваются и не разрушаются по механизму хрупкого выкрашивания и сколов, поэтому надежность била повышается.

При уменьшении запаса прочности менее 0,7 по пределу текучести в пластине неизбежно появление недопустимых для целостности хрупкой износостойкой арматуры деформаций, что приводит к снижению надежности била (снижение и> менее 0,7 в рамках коробчатого сечения пластины технически трудно осуществимо).

При увеличении запаса прочности более 1,3 масса била возрастает до величины, превосходящей номинальную для мельницы, что вызывает недопустимые нагрузки для детали подвески била и на вал мельницы, Работоспособность наплавпенного износостойкого сплава при достаточном запасе прочности несущей части пластины не зависит от геометрических параметров последней, а зависит от механических свойств и толщины наплавки. Установлено, что износостойкая наплавка на лобовой грани наиболее эффективна при толщине ее не менее

5 и не более 12 мм. Это обусловлено наиболее оптимальным — послойным без выкрашивания механизмом ее изнашивания.

При толщине менее 5 мм наплавка не обеспечивает значимого повышения срока службы, а при толщине более 12 мм снижается ее эффективность ввиду появления микротрещин в наружных слоях наплавки.

Последнее вызывает износ наплавки по механизму.выкрашивания, Формула изобретения

Било для молотковой мельницы, содержащее пластину с проушиной и наплавкой

1648554 из износостойкого сплава на ударной лобовой грани, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности била, пластича выполнена с переменным по длине коробчатым сечением, момент сопротивления которого определяют соотношением

Кзп" 1 n,×" (K1+ Крв)л, если (K) + Kzm)nr >, ЕСли (К1+ К В)Пт

О

Составитель О. Горбунова

Техред М. Моргентал Корректор Л.Бескид

Редактор И. Горная

Заказ 1479 Тираж 383 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", с. Ужгород, ул.Гагарина, 101 где К1 — эмпирическая константа, равная

1,2.10 м;

К вЂ” эмпирическая константа, равная

2,5 10 м /кг; в — масса била, кг;

Кз —. эмпирическая константа, равная

127 Н кг бм 1,сс1,2 Ч вЂ” окружная (линейная) скорость била, м/с;

I — расстояние от данного поперечного сечения пластины до торца пластины, м;

nT — коэффициент запаса, равный 0,7—

1,3:

%- предел текучести материала несущей матричной конструкции била, Па, причем полость пластины заполнена твердым иэносостойким сплавом, а толщина наплавки находится в пределах 5 — 12 мм.