Устройство для правки трубных заготовок

Устройство для правки трубных заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и м.б. использовано при правке на прессах пустотелых деталей. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей. Устройство для правки содержит датчики прогиба и толщины стенки трубной заготовки, запоминающее устройство , коммутатор, блок сравнения, блок управления приводом, привод вращения детали и плунжер. При помощи датчика прогиба определяется максимальный прогиб наружной поверхности, и она ориентируется так, чтобы максимальный прогиб был ориентирован в сторону плунжера пресса, плунжер выправляет прогиб заготовки. Если величина прогиба наружной поверхности детали находится в допустимых пределах, подключается датчик толщины стенки детали и деталь устанавливается так, чтобы прогиб ее осевого отверстия был ориентирован в сторону плунжера пресса. Плунжером пресса устраняют кривизну отверстия в деталях, для которых внутренняя поверхность является основной рабочей поверхностью. 2 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

- РЕСПУБЛИК (5ц5 В 21 0 3/00

ГОСУДАРСТВЕНфзЗЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ rKHT CCCP

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4638703/27 (22) 17.01,89 (46) 15.05.91. 6юл ЛФ18 (71) Пермский политехнический институт (72) М.С.Волковой, Э.С.Заневский, Л.Н.Киряков, Г.В.Кропачев, Н.лл.Лицын,С.А,Пушок и Ю.А.Федченко (53) 621.981.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР O 538760, кл. В 21 D 3/10, 1976.

Заявка. Японии N 47 — 9254, кл. 12 С 321, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ТРУБНЫХ

ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к машиностроению и м.б. использовано при правке на прессах пустотелых деталей. Цель изобретения — расширение функциональных возможностей. Устройство для правки

Изобретение относится к механической обработке давлением металлов и предназначено для использования при правке на прессах пустотелых деталей в форме тел вращения, например труб.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей устройства, Введение в устройство датчика толщины стенки детали позволяет получать информацию о фактическом положении поверхности канала детали в пространстве.

Коммутатор с его связями позволяет поочередно подключать к запоминающему устройству и к блоку сравнения датчики прогиба и толщины стенки детали.

На фиг.1 изображена структурная схема предлагаемого устройства; на фиг,2 — функциональная схема запоминающего устройства.

„„. Ы„„1648587 А1 содержит датчики прогиба и толщины стенки трубной заготовки, запоминающее устройство, коммутатор, блок сравнения, блок управления приводом, привод вращения детали и плунжер. При помощи датчика прогиба определяется максимальный прогиб наружной поверхности, и она ориентируется так, чтобы максимальный прогиб был ориентирован в сторону плунжерэ пресса, плунжер выправляет прогиб заготовки. Если величина прогиба наружной поверхности детали находится в допустимых пределах, подключается датчик толщины стенки детали и деталь устанавливается так, чтобы прогиб ее осевого отверстия был ориентирован в сторону плунжера пресса, Плунжером пресса устраняют кривизну отверстия в деталях, для которых внутренняя поверхность является основной рабочей поверхностью. 2 ил.

Устройство для правки содержит приводные опоры1 для установки трубной заготовки 2, соединенные с приводом 3 вращения заготовки, блок 4 управления приводом, датчик 5 прогиба, датчик 6 толщины стенки заготовки, коммутатор 7, запоминающее устройство 8, блок 9 сравнения и нагрузочное устройство пресса с плунжером 10.

Запоминающее устройство (фиг.2) содержит амплитудный детектор 11, выполненный на операционных усилителях(ОУ) 12 и 13, который запоминает максимальное значение и подает его на блок 9 сравнения, На ОУ происходит вычитание входного напряжения из опорного, и максимальное значение запоминается амплитудным детектором 15, выполненным на ОУ16 и 17.

На ОУ 18 формируется сигнал разницы между максимальным и минимальным значени1648587

15

30

40

55 ями сигнала датчика. Сигнал с выхода ОУ 19 управляет коммутатором. Датчик 5 прогиба служит для измерения прогиба наружной поверхности детали и может быть реализован, например, в виде индуктивногодатчика размера. Датчик 6 толщины стенки детали служит для определения расстояния между наружной и внутренней поверхностями по радиусу и может быть реализован, например, в виде ультразвукового толщиномера.

Коммутатор 7 служит для подключения к входам запоминающего устройства 8 и блока 9 сравнения выходов либо датчика 5 прогиба, либо датчика 6 толщины стенки детали. Он может быть реализован, например, на транзисторных ключах.

Блок 9 сравнения служит для сравнения сигналов, поступающих с выхода коммутатора 7 и с выхода запоминающего устройства 8 и для выдачи сигнала в блок 4 управления приводом в случае равенства этих сигналов. Блок 4 управления приводом служит для включения и отключения привода 3 вращения детали (нэпример, асинхрон-. ного электродвигателя) и может быть реализован, например, на базе магнитного пускателя.

Устройство для правки работает следующим образом.

Заготовка 2 зажимэется опорами 1 и вращается приводом 3. Вначале коммутатор 7 подключает к входу запоминающего устройства 8 датчик 5 прогиба. Запоминающее устройство 8 за время первого оборота детали 2 выделяет и запоминает минимальное и максимальное значения сигнала дат° чика 5 прогиба, э также определяет разницу между этими значениями. На втором обороте детали 2 текущее значение сигнала дат.чика 5 прогиба, поступающее через коммутатор7 на вход блока 9 сравнения, сравнивается с максимальным значением, поступающим от запоминающего устройства 8. При равенстве этих сигналов с блока 9 сравнения в блок 4 управления приводом поступает сигнал прекращения вращения.

При этом деталь 2 оказывается повернутой максимальным прогибом наружной поверхности в сторону плунжера 10 пресса и производит правку наружной поверхности трубной заготовки.

В случае, если разность между максимальным и минимальным прогибом по наружной поверхности оказывается меньше допустимой величины, по сигналу от запоминающего устройства 8 коммутатор 7 подключает датчик 6 толщины стенки детали, т,е, происходит переход к правке по внутренней поверхности трубной заготовки 2, Работа устройства при установке детали 2 для правки по внутренней поверхности аналогична, т.е. на первом обороте детали 2 запоминающее устройство 8 запоминает максимальное значение сигнала с выхода датчика 6 толщины стенки детали, а на втором обороте детали 2 в момент равенства текущего значения сигнала с выхода датчика бтолщины стенки детали и запомненного запоминающим устройством 8 максимэльного значения блок 9 сравнения выдает в блок 4 управления приводом сигнал прекрэщение вращения. При этом заготовка 2 оказывается повернутой максимальным прогибом внутренней поверхности (канала) в сторону плунжера 10 пресса. Это положение обеспечивается тем, что деталь предварительно выправлена по наружной поверхности и отсутствует разностенность в крайних сечениях детали, кроме того, в сечении места правки:стенка, имеющая минимальную толщИну, ориентирована в сторону плунжера пресса, и давлением плунжера на заготовку выправляют ось ее внутренней поверхности. При этом раэностенность сохраняется и появляется прогиб наружной поверхности, но обеспечивается прямолинейность канала.

Формула изобретения

Устройство для правки трубных заготовок, содержащее. привод вращения заготовки с блоком его управления, датчик прогиба, блок сравнения и запоминающее устройство, первый выход которого соединен с первым входом блока сравнения, выход которого подключен к входу блока управления приводом вращения заготовки, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных воэможностей, оно снабжено датчиком толщины стенки и коммутатором, причем информационные входы коммутатора подключены к выходам дэтчиков прогиба и толщины стенки, выход коммутатора подключен к второму входу блока сравнения и к входу запоминающего устройства. второй выход которого подключен к управляющему входу коммутатора.

1648587

ВХ

Составитель В.Грибова

Техред M.Ìîðãåíòàë

Корректор О,Кравцова

Редактор И.Горная

Заказ 1481 Тираж 499 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. ужгород, ул.Гагарина. 101