Способ изготовления гнутых тонкостенных корытообразных профилей с отбортовками

Способ изготовления гнутых тонкостенных корытообразных профилей с отбортовками

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству гнутых профилей проката в валках профилегибочного стана, и предназначено для использования преимущественно в черной металлургии, сельскохозяйственном машиностроении, судостроении. Цель изобретения - повышение качества профилей за счет устранения волнистости стенки и отбортовки. Способ реализуется в валках профилегибочного стана. В процессе изготовления гнутых корытообразных профилей с отбортовками из плоской заготовки с покрытием вначале осуществляют одновременную подгибку до вертикального положения отбортовки, отогнутой внутрь полки с отбортовкой, отогнутой наружу. Затем , продолжая подгибку полки с отоортовкой наружу, осуществляют подгибку полки с отбортовкой внутрь. После этого в предчистовых переходах стенку профиля в упругих пределах растягивают в плоскости формовки поперечными и продопьными усилиями, удерживая при этом в фиксированном состоянии участок профиля, включающий полку с отбортовкой наружу с одновременным обжатием полки с отбортовкой внутрь. Способ позволяет качественно отформовать углы между стенкой и полками и исключить прогиб полки с отбортовкой внутрь и волнистость отбортовки наружу. 4 ил., 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК я)5 В 21 0 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1ф 00 (Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4685643/27 (22) 03.05.89 (46) 15.05.91. Бюл.N.18 (72) Н.Д.Волковой, Я.В.Хижняков, А.И.Клементьев, В.В.Костицын, И.С.Мамаев, В.Ф.Копылов. Н.И.Дружинская и Н.С.Феоктистов. (53) 621.981.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР ч . 1169773, кл. В 21 0 5/06, 27.02.84. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ

ТОНКОСТЕННЫХ КОРЫТООБРАЗНЫХ

ПРОФИЛЕЙ С ОТБОРТОВКАМИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству гнутых профилей проката в валках профилегибочного стана, и предназначено для использования преимущественно в черной металлургии, сельскохозяйственном машиностроении, судостроении. Цель изобретения — повышение качества профилей за счет устранения волнистости стенки и

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству гнутых профилей проката в валках профилегибочных станов, и предназначено для использования преимущественно в черной металлургии, а также в сельскохозяйственном машиностроении и судостроении.

Целью изобретения является повышение качества профилей за счет устранения вол нистости на стенке и отбортовке, отогнутой наружу, качественной отформовки. полки с отбортовкой, отогнутой внутрь.

На фиг.1 показана схема технологических переходов I — Y! формообразования гнутого тонкостенного корытообраэного

Я3. 1648591 А1 отбортовки. Способ реализуется в валках профилегибочного стана, В процессе изготовления гнутых корытообразных профилей с отбортовками иэ плоской заготовки с покрытием вначале осуществляют одновременную подгибку до вертикального положения отбортовки, отогнутой внутрь. полки с отбортовкой, отогнутой наружу. 3атем, продолжая подгибку. полки с отбортовкой наружу, осуществляют подгибку полки с отбортовкой внутрь. После этого в предчистовых переходах стенку профиля в упругих пределах растягивают в плоскости формовки поперечными и продольными усилиями, удерживая при этом в фиксированном состоянии участок профиля. включающий полку с отбортовкой наружу с одновременным обжатием полки с отбортовкой внутрь.

Способ позволяет качественно отформовать углы между стенкой и полками и исключить прогиб полки с отбортовкой внутрь и волнистость отбортовки наружу. 4 ил„

1 табл. профиля с отбортовками, на фиг.2 — то же, для переходов YII — XI: на фиг.3 — схема приложения сил, направленных на растяжение стенки и обжатие полки с отбортовкой, отогнутой внутрь; на фиг.4 — схема приложения продольных растягивающих усилий, В первых переходах I — Ilиэ полосовой заготовки 1, состоящей из металла 2 и покрытия 3, в валках профилегибочного стана отформовывают замковый элемент 4 и отбортовку 5, полку 6 с отбортовкой 7, отогнутой наружу. Далее одновременно осуществляют подгибку на угол P до вертикального положения отбортовки 5и подгибку íà (a полки с отбортовкой 7. Затем, 1648591 продолжая подгибку полки 6 с отбортовкой

7, отогнутой наружу до заданного угла а; одновременно отформовывают стенку 8 и полку 9 с отбортовкой 5, отогнутой внутрь.

После этого стенку 8профиля в упругих пре- 5 делах растягивают в плоскости формовки

01 — 01 поперечными Р> и поодольными Р2 усилиями, удерживая при этом s фиксированном состоянии участок профиля, включающий полку 6 с отбортовкой 7, отогнутой 10 наружу, с одновременным обжатием усилием Рз полки 9 с отбортовкой 5, отогнутой внутрь. В последнем переходе на отбортовке, отогнутой наружу, отформовывают замковый элемент 10. I5

Конкретный режим формообразования профиля указан в таблице.

Усилия Р1 и Рз создаются вертикальными неприводными роликами, причем вертикальные ролики 11 и 12 закреплены 20 неподвижно и удерживают в фиксированном положении полку 6 с отбортовкой, отогнутой наружу. Вертикальные ролики 13 и

14 обжимают с обеих сторон полку 9 с отбортовкой, отогнутой внутрь, создавая усилия 25

Рз, Благодаря этим усилиям осуществляется качественнав отформовка полки, поскольку в переходе У!!! — IX происходило ее искривление за счет свободной гибки усилиями, приложенными со стороны отбортовки 5, 30 отогнутой внутрь. Вертикальные ролики 13 и 14 имеют возможность перемещаться в направлении А, увлекая за собой полку 9, а следовательно, создавая поперечные усилия Р1, растягивают стенку 8. 35

Продольное растяжение стенки 8 осуществляется усилием Р2, котороедостигается 3а счет разности диаметров Dz — О! двух пар приводных валков 15 и 16 между переходами Х! и !Х, 40

Гнутые тонкостенные корытообраэные профили с отбортовками, изготовленные по предлагаемому способу, характеризуются стабильностью геометрических размеров и хорошим качеством поверхности покрытия в местах изгиба и на полках с отбортовками.

Волнистость на стенке профиля и отбортовке, отогнутой наружу, составляет 0.,4 — 0,6 мм на погонный метр.

Предлагаемый способ позволяет повысить качество профилей за счет устранения вол нистости на стенке и отбортовке, отогнутой наружу, Волнистость на указанных элементах профиля уменьшается с 1,5- 2,0 до

0,4 — 0,6 мм на погонный метр, что находится в пределах требований ТУ. Отсутствует искривление полки, обеспечивается возможность расширения сортамента гнутых тонкостенных профилей с отбортовками.

Формула изобретения

Способ изготовления гнутых тонкостенных корытообразных профилей с отбортовками, одна из которых отогнута внутрь, а другая — наружу, преимущественно с покрытием, включающий последовательно подгибку по переходам полок с отбортовками, о т л и ч а ю щ и и ся тем, что, с целью повышения качества профилей путем устранения волнистости на стенке и отбортовке, отогнутой наружу, и исключения прогиба отбортовки, отогнутой внутрь, в предчистовых переходах стенку профиля в упругих пределах растягивают в плоскости формовки поперечными и продольными усилиями, удерживая при этом в фиксированном состоянии участок профиля, включающий полку с отбортовкой, отогнутой наружу, с одновременным обжатием полки с отбортовкой, отогнутой внутрь.

1648591

П4 кхойг

1648591

Составитель Л.Самохвалова

Техред М.Моргентэл Корректор M.Шароши

Редактор И,Горная

Производственно-издательскии комбинат "Патент", r. Ужгород. ул. Гагарина, 101

Заказ 1481 Тираж 500 Подписное

ВНИИПИ Гасударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5