Способ изготовления изделий с головками из стержневых заготовок

Способ изготовления изделий с головками из стержневых заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении головок на стержневых заготовках, имеющих увеличенное отношение длины высаживаемой части к диаметру. Цель изобретения - повышение качества изделий и экономия металла за счет уменьшения несоосности головки и стержня. При деформации головки пуансон совершает круговое движение вокруг оси матрицы с эксцентриситетом. Величину эксцентриситета в процессе деформации уменьшают до нуля. В одном из вариантов реализации способа величину эксцентриситета уменьшают пропорционально уменьшению разницы текущей и конечной высот свободной части заготовки по линейной зависимости. В результате повышается точность изготавливаемых деталей и уменьшаются потери металла на припуски. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 21 J 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ е=е К, (21) 4685006/27 (22) 03.05.89 (46) 15.05.91. Бюл. 1Ф 18 (72) А. В. Григорьев, Е. Г. Шингель, А. А.

Михайлов и В. В. Егоров (53) 621.73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬВ 499931, кл. В 21 J 5/08, 1975, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

С ГОЛОВКАМИ ИЗ СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении головок на стержневых заготовках, имеющих увеличенное отношеИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении головок на стержневых заготовках, имеющих увеличенное отношение длины высаживаемой части к диаметру.

Цель изобретения — повышение качества изделий и экономия металла путем уменьшения несоосности головки и стержня.

На чертеже показан процесс формообразования изделия с головкой на стержне.

Способ осуществляют следующим образом.

Ррутковую заготовку 1 устанавливают в матрицу 2, фиксируют в осевом направлении выталкивателем 3. Пуансон 4 устанавливают с заданным эксцентриситетом е, . Затем включают привод кругового (орбитального) движения пуансона 4 (не показан), В процессе осадки заготовки 1 величину эксцентриситета е уменьшают до нуля, используя, например копир (не показан).

„„ Ы„„1648617 Al ние длины высаживаемой части к диаметру.

Цель изобретения — повышение качества изделий и зкономия металла за счет уменьшения несоосности головки и стержня. При деформации головки пуансон совершает круговое движение вокруг оси матрицы с эксцентриситетом. Величину эксцентриситета в процессе деформации уменьшают до нуля, B одном из вариантов реализации способа величину эксцентриситета уменьшают пропорционально уменьшению разницы текущей и конечной высот свободной части заготовки по линейной зависимости. В результате повышается точность изготавливаемых деталей и уменьшаются потери металла на припуски. 2 з. и. ф — лы, 1 ил, При изготовлении изделий с отношением высоты (Н 1) головки к ее диаметру (0 ) — < 2,5 возможен вариант, когда веН1

0) личину эксцентриситета уменьшают до нуля к моменту достижения критического для

Н осадки значения —. = 2,5, а дальнейшую деформацию для придания заготовке окончательных размеров осуществляют соосно расположенными пуансоном и матрицей.

В другом случае использования способа при изготовлении изделий с головками, имеющими отношение их высоты (Н1) к диаметН1 ру (01) — 2,5, величину эксцентриситета

01 уменьшают пропорционально разнице текущей и конечной высот свободной части заготовки, что можно описать следующей зависимостью

1648617

Н вЂ” н1 где К =—

Но Н1 ео — начальный эксцентриситет, мм;

Hp — высота высаживаемой части заготовки, мм;

H1 — высота головки, мм;

Н вЂ” текущая высота деформируемой части заготовки, мм.

В этом случае для исключения потери устойчивости заготовки необходимо сохранить эксцентриситет до окончания процесса осадки, что отражает приведенная зависимость, Плавный характер уменьшения величины эксцентриситета по линейному закону является предпочтительным по сравнению с другими законами изменения, что благоприятно сказывается на процессе осадки заготовки. При резком изменении величины эксцентриситета возможна потеря устойчивости заготовки.

Пример 1. Прутковую заготовку иэ стали 10 диаметром 0,=10 мм устанавливают в матрицу. При этом высота высаживаемой части заготовки равняется Но=30 мм

Hp (— = 3). Пуансон устанавливают с эксценDî триситетом 1 мм относительно оси матрицы. Затем включают привод орбитального качательного движения пуансона и производят осадку части заготовки. В процессе осадки заготовки с 30 до 20 мм величину эксцентриситета уменьшают до нуля. При этом диаметр увеличивается до 12 мм, а

H отношение — = 1,7. Затем осадку продолD жают до Н =15 мм соосно установленными пуансоном и матрицей. В готовом изделии отношение Н =15 мм к О1= 14 мм равняется

Н3

=1. Несоосность головки по отношению к

D стержню составляет 0,08-0,1 мм.

П р v. м е р 2. Прутковую заготовку из латуни марки Л63, диаметром 0О=16 мм устанавливают в матрицу так, чтобы высота высаживаемой части равнялась Но== 65 мм (— =4, Пуансон устанавливают с экс° Но

Do центриситетом 1,2 мм относительно оси матрицы. Затем включают привод орбитального качательного движения пуансона и производят осадку части заготовки на размер Н1- 48 мм, 0=19 мм, - -= 2,5, Н1 131

В процессе осадки заготовки величину эксцентриситета плавно уменьшают по линейному закону е= еоК, Н вЂ” Н1

K=H Н

10 при Hi=Ho, К=1, e=ep=1,2 мм., при Н1= 55 мм, К= 65 48 = 0,41, 55 — 48 е=0,41х1,2=0,5 мм, 15 при Hi=H>, K=9, е=О.

Несоосность головки по отношению к стержню составляет 0,10 — 0 15 мм. Для известного способа-прототипа эта величина составляет 0,9 — 1,6 мм. Начальную величину

20 эксцентриситета определяют опытным путем, Использование способа позволяет певысить точность изготавливаемых деталей, коэффициент использования металла и сни25 зить трудоемкость последующей механической обработки за счет уменьшения припусков.

Формула изобретения

1, Способ изготовления изделий с головками из стержневых заготовок, имеющих отношение высаживаемой части к ее диаметру, превышающее критическое для вы35 садки значение, включающий установку прутковой заготовки в матрицу и ее деформацию пуансоном, совершающим круговое движение вокруг оси матрицы с эксцентриситетом, отл и чающийся тем,что,с

40 целью повышения качества изделий и экономии металла путем уменьшения несоосности головки и стержня, в процессе формообразования головки величину исходного эксцентриситета уменьшают до нуля, 45 2. Способ по п.1, отл ича ющийся тем, что величину исходного эксцентриситета уменьшают прямо пропорционально разнице значений текущей и конечной высот головки по линейной зависимости.

50 3, Способ по и. 1, о тл и ч а ю щи йс я тем, что величину эксцентриситета уменьшают до нуля к моменту достижения критического для осадки значения, а окончательное формообразование головки произ55 водят соосно расположенными пуансоном и матрицей.

1648617

Составитель Э.Фазмулин

Редактор И.Касарда Техред M.Моргентал Корректор В.Гирняк

Заказ 1483 Тираж 418 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101