Штамп для выдавливания втулок из трубчатых заготовок

Штамп для выдавливания втулок из трубчатых заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении муфт бурильных труб с коническими отверстиями под резьбу. Цель изобретения - повышение производительности штампа при изготовлении на нем втулок с отверстием, образованным двумя расширяющимися к торцам втулок конусами. Цель достигается за счет того, что один из двух установленных на ползушке пуансонов выдавливает с одной стороны трубчатой заготовки коническое отверстие. Затем из матрицы по трубчатой проводке с криволинейной осью по принципу заготовка за заготовкой полуфабрикат поступает к дополнительной загрузочной обойме. Из нее рычагом узла заталкивания, кинематически связанным с ползушкой, очередной полуфабрикат через размещенные между ним и рычагом аналогичные полуфабрикаты поступает в матрицу для выдавливания конического отверстия с противоположной стороны полуфабриката . Во время обратного хода ползушки от привода тот же рычаг сталкивает готовое изделие, поступающее по той же проводкес криволинейной осью, чередуясь с полуфабрикатом . 1 з. п, ф-лы, 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s B 21 Л 13/02, В 21 К 1/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4489Д42/27 (22) 03,10.88 (46) 15,05.91. Бюл. ¹ 18 (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (72) В. К. Удовенко, Я, В. Середа, В. Г. Миргородский и Ф. Ф. Воронцов (53) 621.984(088.8) (56) Артес А, Э. и др., Выдавливание на плавающих оправках.— Кузнечно-штамповочное производство, ¹ 9, 1987, с.7, рис.2. (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ВТУЛОК ИЗ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении муфт бурильных труб с коническими отверстиями под резьбу. Цель изобретения — повышение производительности штампа при изготовлении на нем втуИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано npin получении муфт бурильных труб с коническими отверстиями под резьбу.

Цель изобретения — повышение производительности штампа при изготовлении на нем втулок с отверстием, образованным двумя расширяющимися к торцам втулок конусами.

На фиг, 1 изображен штамп для выдавливания втулок, общий вид; на фиг, 2 — нижняя плита штампа.

Штамп содержит верхнюю 1 и нижнюю

2 плиты. На верхней плите смонтирована йолзушка 3, на которой закреплены два пу. ансона 4 и палец 5 с торцовой прорезью, Привод ползушки осуществляется посред АЗ „„1648624 Al лок с отверстием, образованным двумя расширяющимися к торцам втулок конусами, Цель достигается за счет того, что один иэ двух установленных на ползушке пуансонов выдавливает с одной стороны трубчатой заготовки коническое отверстие, Затем из матрицы по трубчатой проводке с криволинейной осью по принципу заготовка за заготовкой полуфабрикат поступает к дополнительной загрузочной обойме. Из нее рычагом узла заталкивания, кинематически связанным с полэушкой, очередной полуфабрикат через размещенные между ним и рычагом аналогичные полуфабрикаты поступает в матрицу для выдавливания конического отверстия с противоположной стороны полуфабриката. Во время обратного хода ползушки от привода тот же рычаг сталкивает готовое изделие, поступающее по той же проводке с криволинейной осью, чередуясь с полуфабрикатом. 1 з. и, ф — лы, 2 ил. ством пневмоцилиндра 6. Крайние положения ползушки 3 фиксируются упорами 7 и 8, На нижней плите закреплены бандажированная матрица 9, основная 10 и дополнительная 11 загрузочные обоймы, трубчатая проводка 12 с криволинейной осью. На выносном кронштейне 13, прикрепленном к нижней плите 2, смонтирован рычаг 14 посредством вертикальной оси 15 с воэможностью его поворота на указанной . оси. Рычаг 14 размещен в прорези пальца 5.

На фиг. 1 и 2 изображены также недеформированные заготовки 16, установленные в основной загрузочной обойме 10, и деформированные с одного конца полуфабрикаты 1 7, установленные в дополнительной загрузочной обойме 11.

1648624

Рычаг 14 на оси 15, а также установленный на ползушке 3 палец 5 с прорезью под рычаг 14 образуют узел эаталкивания полуфабриката 17 в дополнительную загрузочную обойму 11. Последняя вместе с узлом эаталкивания и проводкой 12 с криволинейной осью образуют механизм переориентации и возврата на позицию обработки полуфабриката 17.

Штамп работает следующим образом.

Принимают за исходное положение штампа, изображенное на фиг. 1. В этом положении ползушка 3 находится в крайнем правом положении и упирается в упор 7.

При рабочем ходе верхней плиты 1 вниз правый пуансон 4 нанизывает заготовку 16, расположенную в основной загрузочной обойме 10. При этом левый пуансон проталкивает нанизанную при предыдущем ходе плиты 1 вниз заготовку в матрицу 9. При обратном ходе верхней плиты штампа нанизанная на правый пуансон 4 заготовка поднимается. Далее включают пневмоцилиндр

6, и полэушка 3 передвигается в крайнее левое положение до упора 8. При этом праBblA пуансон 4 устанавливается соосно с матрицей 9, а левый — cGQGHo с полуфабрикатом 17, установленным в дополнительной загрузочной обойме 11, Одновременно рычаг 14 эанимаег крайнее левое положение, сбрасывая отштампованную заготовку в приемную тару (не показана), Следующим ходом верхней плиты правый пуансон 4 проталкивает заготовку в матоицу, а левый нанизывает полуфабрикат ! 7, расположенный на дополнительной обойме 11. Далее срабатывает пневмоцилиндр 6, и полэушка передвигается в крайнее правое положение до упора 7. При этом рычаг 14 подает сдеформированный с одНоА стороны полуфабрикат, вытолкнутый из проводки 12, в дополнительную загрузочную обойму 11, Далее цикл повторяется в .указанной последовательности.

Перемещение полуфабрикатов 17 в трубчатой проводке с криволинейной осью осуществляется штампуемой заготовкой 16 посредством пуансонов 4. Узел заталкивания полуфабриката задает его в дополнительную загрузочную обойму при движении полэушки 3 вправо и сбрасывает полностью отштампованную деталь по стрелке В при движении полэушки влево. Подача .грубчатых заготовок в основную загрузочную

55 обойму осуществляется из бункера (не показан) по стрелке Б. При этом длина проводки с криволинейной осью выбрана из условия обеспечения указанного режима выдачи готовых заготовок со штампа и подачи полуфабрикатов в дополнительную обойму 11.

Кроме того, поскольку узел эаталкивания полуфабрикатов выполнен в виде установленного на нижней плите поворотного на вертикальной оси рычага, размещенного в прорези пальца 5, закрепленного на ползушке, штамп автоматически подает отштампованный с одной стороны полуфабрикат на дальнейшую штамповку, а также сбрасывает готовую деталь со штампа, что повышает производительность за счет автоматизированного разделения заготовок и готовых изделий.

Формула изобретения

1. Штамп для выдавливания втулок из трубчатых заготовок, содержащий верхнюю плиту со смонтированной на ней приводной ползушкой с установленными на ней параллельно один другому пуансонами-в направлении перемещения ползушки, нижнюю плиту с полой матрицей и загрузочной обоймой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при изготовлении втулок с отверстием, образованным двумя расширяющимися к торцам .втулок конусами, он снабжен механизмом переориентации и возврата полуфабриката на позицию обработки, выполненным в виде дополнительной загрузочной обоймы, смонтированной противоположно основной обойме и симметрично ей относительно продольной оси матрицы, узла заталкивания полуфабриката в дополнительную разгрузочную обойму, а также проводки с криволинейной осью, одним концом связанной с отверстием матрицы, а другим — с узлом заталкивания полуфабриката, 2. Штамп по и. 1, о т л и ч а ю щит ц тем, что узел заталкивания полуфабрикате в дополнительную загрузочную обойму ggполнен в виде поворотного рычага, установ-, ленного на жестко смонтированной нз нижней плите вертикальной оси, а также смонтированной жестко на полэушке в одной осевой плоскости с пуансонами пальца с прорезью на свободном торце, при этом рычаг размещен в укаэанной прорези и обраще. к стверстию проводки с криволинейной осью.

1648624 ЮГ.

Составитель H.Øëÿxèí

Редактор И.Касарда Техред М.Моргентал Корректор В,Гкрняк

Заказ 1483 Тираж 419 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и onðûòèëì при ГКг,"Т СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4!5

Производственно издательский комБинат "Патент", г. Ужгород, ул Гагарина, 101