Способ непрерывного литья заготовок из высокопрочного магниевого чугуна

Способ непрерывного литья заготовок из высокопрочного магниевого чугуна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью заготовок из чугуна. Цель изобретения - повышение выхода годного за счет однородности физико-химических свойств чугуна и улучшение условий труда. При подаче чугуна в металлоприемник, в него подают магниевый модификатор в стальной оболочке со скоростью, зависящей от скорости вытягивания заготовки, температуры обрабатываемого чугуна и содержания в нем серы. Изобретение позволяет улучшить условия труда за счет исключения дробления магния и дозирования вводимого реагента. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4133239/02 (22) 14.10.86 (46) 15.05.91. Бюл. hL 18 . (71) Институт проблем литья АН УССР и Институт электросварки им.Е.О.Патона (72) И.К.Походня, В.С.Шумихин, И.Г.Раздобарин, А.А.Снежко, М.В.Жильнис, В..Ф.Альтер, О.И,Шинский, Б.О,Черняк и H.Т.Овчаренко (53) 621.746.047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 554063, кл. В 32 О 11/ОО, 1976. (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО МАГНИЕВОГО ЧУГУНА

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью заготовок иэ чугуна.

Цель изобретения — повышение выхода годного за счет однородности физико-меха. нических свойств заготовки и улучшение условий труда, Сущность способа заключается в следующем.

В металлоприемник установки непрерывного литья непрерывно поступает жидкий чугун. Расход поступающего металла устанавливается равным его расходу при вытяжке заготовок из кристаллизатора.

Магний в расплав чугуна металлоприемника подается в виде проволоки (стальная оболочка заполняется порошковым магнием) непрерывно автоматическим устройством.

Причем в зависимости от содержания в обрабатываемом чугуне серы и температуры.. Ж 1648633 Al (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью заготовок из чугуна. Цель изобретения — повышение выхода годного за счет однородности физико-химических свойств чугуна и улучшение условий труда. При подаче чугуна в металлоприемник, в него подают магниевый модификатор в стальной оболочке со скоростью, зависящей от скорости вытягивания заготовки, температуры обрабатываемого чугуна и содержания в нем серы.

Изобретение позволяет улучшить условия труда за счет исключения дробления магния и дозирования вводимого реагента.

1 з.п. ф-лы. 2 табл. жидкого металла скорость подачи может изменяться в широких пределах.

Пример. Производят протяжку на линии непрерывного литья. заготовок сече- Д нием 0,089 х 0,098 м. Жидкий чугун в металлоприемник поступает непрерывной QO струей из магнитодинамического насоса 0с синхронно расходу при вытяжке. При пор- (, ) ционной подаче чугуна в металлоприеммик .(Ъ доливку производят ковшом. В качестве проволочного магниевого модификатора используют стальную оболочку толщиной

4 10 м, наполненную фрезерованным магнием. Диаметр проволоки составляет

5 ° 10 м. Количество магния в 1 м оболочки составляет 8 10 кг. Проволоку в металл подают через отверстие в крышке металлоприемника автоматическим устройством.

Температура чугуна в металлоприемнике

1500-1700 К, содержание серы в исход1648633 ном чугуне 0,01-0,08,. производительность вытяжки 0,5 кг/с. Результаты представлены в табл. 1 и 2.

Конкретный требуемый расход магния, обеспечивающий стабильное получение чугуна с шаровидной формой графита, определяется скоростью ввода порошковой проволоки, При пересчете расхода магния через скорость его ввода с учетом того, что содержание магния в 1 м проволоки составляет 8 грlм, получают скорость ввода магния, грlс.

В п.8 табл. 2 приведено повышенное количество введенного магния от предлагаемого верхнего предела, а в п.9 — ниже нижней границы, т.е.

1,28 г

100 = 0,256% или 2,56 кг/т, 500 г

100 = 0 073 или 0,73 кг/т.

500 г

Способ непрерывного получения высокопрочного чугуна исключает эффект демодифицирования. Это способствует получению непрерывнолитых изделий из высокопрочного чугуна с равномерной структурой и свойствами по всей их длине в. течение всего процесса вытяжки, т,е. с высокой степенью однородности.

Улучшение условий труда достигается тем, что исключаются операции дробления и дозирования магния. Подача магния осуществляется автоматически с возможностью широкого варьирования скоростью ввода, Кроме того, реакция магния с чугуном сопровождается незначительными свето- и дымовыделениями за счет того, что стальная оболочка порошковой проволоки предохраняет контакт магния с. расплавом до ее t/

Рь Т 3

2 10 q

20 где Pb — средняя производительность процесса вытяжки заготовок. кг/с;

q — масса магния в одном метре оболочки, кг/м;

T — температура чугуна в металлоп риемнике, К;

S — содержание серы в исходном чугуне, ;

2 10 — коэффициент пропорциональ.5 ности, учитывающий размерности аргументов.

2. Способпоп.1,отличающийся тем, что при периодической доливке чугуна в металлоприемник количество доливаемого чугуна составляет. 20 — 30 j остатка расплава в металлоприемнике. расплавления на определенной глубине погружения.

Формула изобретения

1. Способ непрерывного литья загото5 вок из высокопрочного магниевого чугуна, включающий периодическую или непрерывную подачу чугуна в металлоприемник с кристаллизатором, обработку чугуна в металлоприемнике магнием и вытягивание

10 заготовки из кристаллизатора, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения выхода годного за счет однородности физико-механических свойств заготовки и улучшения условий труда; чугун обрабатывают l5 магнием, подаваемым в стальной оболочке, со скоростью ввода магния в расплав, определяемой по зависимости

1648633 о о ч ч ««ъ

CD СО о о о

С Ъ (Ъ о о о о

Ю С «СЧ

ССЪ С Ъ lA с «ч ч съ ч

O O О о. o o

CV ()

Ф а

Ф т о

Ф Е о о ч с ъ

Ч IA

С Ъ С«Ъ

С Ъ Ч о о о о т

Ф

S х

«Q

Б

««Ъ о о ««ъ

О

IA

««Ъ CD

o o

СЪ СЪ о с» о

««Ъ О С«Ъ с0 ч сч

Ч Ч lA со ч ч

С"Ъ «Ъ о о о

О О О

Ф а с

«D

СС

Ф а

«D

К

Ф

О о о

О

СЧ lA

o o o

С Ъ о о о о

IA lA о

lA

С«» ч CD о о

С Ъ «-» С Ъ о o o

С )

Ф а

Ф т

О с «о СЪ о «««

««» а

Ф Н»

Ф О

a «D

Ф. с

Т о

О о ««ъ о

1«Ъ

lA «») о о о

o o o

o o о с«Ъ ч о

О

О О

In

ГЪ

lA ч ч

О

Ф 3

s a ФО щ о

МФсоФ

az as

Ф,СЪ Z

ДлОса

О У СЪ Е

«D «:С

l а «Q

«щ 2 а«:

Ф С)

С а - о

Ф

l Щ

«Q z л

«»» х с«

Е а

C» «» S

Ф

О о ««« Х X

S.Ф V с Фс .

Ф

«2 у

Ф

СС

«» и о

I о

Z х о

«Щ

«о о

ID

Z

Ф

Х

Ф

X ъ

Z

«D

Ф а

Ф о

«Q

Ф

»

»

Ф

Iv

СЪ

Z о

Cl

O o O In

CD CD ч ««ъ ч ч »

CO СЪЭ

ГЪ С Ъ ГЪ

O О О О о о .о о о о о о о о о о о о о о о о о о о

О О О О О О

lA lA ««» P lA

«СЪ LA

ln «СЪ r» о СЪ«о с«

1648633

Та.блица 2

0,376 0 528 0.752

0,8

1,04 1,248 1,28 0,363

Редактор И. Касарда

Заказ . 1484 Тираж 507 Подписное

ОНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Скорость ввода магния, rfc

Составитель P. Васильева

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор И. Муска