Способ изготовления пористых порошковых изделий

Способ изготовления пористых порошковых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству пористых порошковых материалов, и может быть использовано для изготовления пористых изделий различного назначения повышенного качества путем обеспечения прецезионной точности размеров, формы и малой шероховатости поверхности при обеспечении равномерной пористости и одинаковых размеров пор по всей толщине изделия без снижения проницаемости, пористости и размеров пор. Способ включает формование заготовки из порошка, спекание и обработку заготовки после спекания, причем заготовку формуют толщиной

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДА P СТВ Е ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4137040/02 (22) 16.10.86 (46) 15.05.91. Бюл. М 18 (71) Белорусское республиканское научнопроизводственное объединение порошковой металлургии (72) В.М.Капцевич, M.T.Çàáàâñêèé,. В.В,Са- вич, А.Н.Сорокина, С.А.Беденко, А.Е.галкин, В.А.Кузьмин и В.А.Малануха (53) 621,762,5:621.9 (088,8) (56) Шатт В. Порошковая металлургия. M„

Металлургия, 1983, с.102.

Патент Франции М 2146097, кл, В 22 F 3/00, 1973. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ

ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству пористых порошковых материалов, и может

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления пористых порошковых матвриалов.

Цель изобретения — повышение качества изделия, В предлагаемом способе, включающем, формование заготовки из порошка, спекание и обработку заготовки после спекания, заготовку формуют толщиной (100-400)ОЧ, а после спекания обрабатывают наружные поверхности заготовки проволочным электроэрозионным инструментом на глубину (0,2-0,5)0 и разрезают на слои равной толщины (20-24)0ч, причем диаметр инструмента выбирают в пределах (0,016 — 0,25)Оч,,, Я2„„1648637 А1 быть использовано для изготовления пористых иэделий различного назначения повышенного качества путем обеспечения прецезионной точности размеров, формы и малой шероховатости поверхности при обеспечении равномерной пористости и одинаковых размеров пор по всей толщине изделия без снижения проницаемости, пористости и размеров пор. Способ включает формование заготовки из порошка, спекание и обработку заготовки после спекания, причем заготовку формуют толщиной (100-400)0Ч, а после спекания обрабатывают наружные поверхности заготовки на глубину (0,2 — 0 5)DЧ проволочным электроэрозионным инструментом и разрезают на слои равной толщины (20 — 24)0ч, причем диаметр инструмента выбирают в пределах (0,016 — 0,25)0,, где Оч — средний диаметр частиц порошка, 1 табл, где Оч — средний диаметр частиц исходного О порошка. ф

Пример. Из порошка любым извест- Q() ным способом (спеканием со свободной на- Q сыпкой, шликерным литьем, прокаткой, прессованием и т.п,) формуют заготовку толщиной (100-400)ОЧ, где Оч — размер частиц порошка.

После форгяовення леготоек СпЕкеют ) при оптимальной для данного материала а температуре. После спекания наружные поверхности заготовки обрабатывают проволочным электроэрозионным инструментом на глубину (0,2-0,4)Оч.

После обработки наружных поверхностей или одновременно с ней заготовку разрезают проволочным электроэрозионным

1648637

Оаоистгl) пОРпстых пг(рооп:ояых ма(приз(ОЛ прн ра" (lll п(О(1 IOVIIOëî(!II Иэготэваения впд и тол- I Глуби (а ивина спс-, обработvt

Коз44 ипи. I !поло гого (! ного злак) POA4, l- и

1 (I

Отгло (oII)1(. от 41 тр повсрхноC l)l. мкl-

Т олнп)на готового изделия, t.1 14

Отклонение от t(cAI) паленого размера (, ело)ины), их).1

Госрохоаа- тостк по вср)п(ости готового изделия,о,„ глкм

ЗМСР IOС

ИЦ, ЛIМ вых издслийч полученoto реп)(t (OC лоро

ЧС) НОИ загс(оп)и, (ч и нарух ных

ПОO(IРХНОстой, мм с рук(ных иэ за готовки.(IIT

12

16

12

16

12

12

11

24 !

11

1 .04

Лист,100

0.04

0.1

8 б

6

8

1.8

6.3

6.3

5.3

32 зг

Э2 ! 10

6.З б.з

6.3

6,3

=гг .22

22 — 35

+Эб

":36

= Э 6 58 0 ч22

22 14

" 14

0,7

1

006 I

1 120

020

0,005

0,1

0,04

0,04

0.04

0.01

0.1

0,05

0,З

0.1

0.1

0,02

0.2

-"-.2)0

Труба !

063-0.1 .53-1,0

Э;2 чз14

-)1

44)0(Э» 25

Л." .80

Л:ст,40

Труба

1 (1()150к50 (063 -1.0

0.01

0,02 160

1З

2-0.315 ,1- 0,16 ,16.0.2

О.О4

0.02

0,02

0.1

0.05

0.05

020

6,3

Э.2

3,2

12

13

"= I 8! 8

ИЗВССТ(311 Т ехнология т т

Лист,о (315-О.4

Gi00 хгоо

0.92

Э I:i-Оз1 Труба ! у1100хй ( (.8 63-80

180

0,77

Составитель А, Новиков

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т, Колб

Редактор И, Касарда

Заказ 1484 Тираж 514 Подписное БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 инструментом на слои равной толщины (20-24)D ь причем разрезание можно производить одновременно несколькими инструментами. Проволочный электроэрозионный инструмент в отличие от других типов этого инструмента позволяет обрабатывать за один проход и с высокой производительностью протяженные поверхности— листы значительной ширины, трубы большой длины и т.п. Другим преимуществом электроэрозионного инструмента является, в отличие от любого вида механической обработки, отсутствие силового воздействия на обрабатываемую деталь, а значит и погрешностей в размерах и форме изделия, связанных с упругим действием материала, Кроме того, подбором режимов электрозрозионной.обработки в соответствии с обрабатываемым материалом можно получить шероховатость поверхности лишь несколько хуже, чем при, например, шлифовании, зато гораздо более высокую точность формы поверхности (плоскостность, круглость, прямолинейность и т,п.), чем при механической обработке.

Диаметр проволочного электроэрозионного инструмента выбирают в пределах

5 (0,01 6 — 0.25)D)I

Марка, размер частиц исходного порошка, параметры технологического процесса и свойства готовых изделий, полученных по предлагаемому и известному

10 способам, приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ изготовления пористых порошковых изделий; включающий формование заготовки, спекание и механическую обра15 ботку изделий, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, заготовку формуют толщиной (100-400)0ч, механическую обработку осуществляют проволочным электроэрозионкым инстру20 ментом с диаметром (0,016 — 0,25)Оч на глубину (0,2-0,5)D>, затем заготовку разрезают на слои толЩиной {20 — 24)1:2м, гДе 12м — сРеДний диаметр частиц исходного порошка.