Способ прокатки биметаллической полосы из толстолистового материала

Способ прокатки биметаллической полосы из толстолистового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и м.б. использовано для изготовления биметаллических полос мето-дом холодной прокатки. Цель изобретения - повышение качества биметаллической полосы за счет улучшения сцепления слоев. Размещают основу 1 и плакирующий слой 2 на барабанах 3 и 4 разматывателя основы и разматывателя плакирующего слоя. Собирают основу и плакирующий слой в пакет и проводят совместную холодную прокатку в клети 5. Дополнительное перемещение плакирующего слоя перед входом в очаг деформации в направлении, составляющем с направлением прокатки угол 85-89,5°, осуществляют периодическими колебаниями разматывателя барабана 4 в направлении, перпендикулярном направлению прокатки Частота колебаний барабана 4 составляет 0,1-2,0 Гц. Дополнительное перемещение плакирующего слоя повышает прочность сцепления за счет возникающего при этом дополнительного трения плакирующего слоя по основе При колебаниях с частотой 0,1-2,0 Гц происходит равномерное распределение дополнительного перемещения плакирующего слоя по всей поверхности контакта с основной, что повышает прочность сцепления. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил. сл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 23 К 20/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4684750/27 (22) 03.05,89 (46) 15.05.91. Бюл. М 18 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И.Носова (72) С,В.Конев, В.С.Блинов, В.М.Салганик и Н.В.Конева (53) 621.771.1 (088.8) (56) Засуха Il,Ô, и др. Биметаллический прокат, М.: Металлургия, 1970, с. 200 — 201. (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ ИЗ ТОЛСТОЛИСТОВОГО

МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и м.б. использовано для изготовления биметаллических полос мето.дом холодной прокатки, Цель изобретения — повышение качества биметаллической полосы эа счет улучшения сцепления слоев.

Размещают основу 1 и плакирующий слой 2 на барабанах 3 и 4 разматывателя основы и

„„ Ж„„1648690 А1 разматывателя плакирующего слоя. Собирают основу и плакирующий слой в пакет и проводят совместную холодную прокатку в клети 5. Дополнительное перемещение плакирующего слоя перед входом в очаг деформации в направлении, составляющем с направлением прокатки у ол 85 — 89,5, осуществляют периодическими колебаниями раэматывателя барабана 4 в направлении, перпендикулярном направлению прокатки, Частота. колебаний барабана 4 составляет

0,1 — 2.0 Гц. Дополнительное перемещение плакирующего слоя повышает прочность сцепления за счет возникающего при этом дополнительного трения плакирующего слоя по основе. При колебаниях с частотой

0,1 — 2,0 Гц происходит равномерное распределение дополнительного перемещения плакирующего слоя по всей поверхности контакта с основной, что повышает прочность сцепления. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

1648690

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению биметаллических полос методом холодной прокатки, Цель изобретения — повышение качест- 5 ва биметаллической полосы за счет улучшения сцепления основы с плакирующим слоем.

На чертеже изображена схема осуществления способа прокатки. 10

Способ включает зачистку основы и плакирующего слоя, размещение основы и плакирующего слоя на соответствующих барабанах разматывателей, сборку основы и плакирующего слоя в пакет и совместную 15 холодную прокатку основы и плакирующего слоя с натяжением плакирующего слоя в направлении прокатки, перед входом в очаг деформации осуществляют дополнительное перемещение плакирующего слоя в на- 20 правлении, составляющем с направлением прокатки угол 85 — 89,5 . Причем перемещение плакирующего слоя в направлении, составляющем с направлением прокатки угол

85 — 89,5, осуществляется периодическими 25 колебаниями плакирующего слоя в направлении, перпендикулярном направлению прокатки в период раэмотки. При этом частота колебаний плакирующего слоя состав ляет 0,1-2 Гц. 30

Перемещение плакирующего слоя в направлении, составляющем с направлением прокатки угол менее 85О, приводит к неравномерности перемещения плакирующего слоя на основе, образованию складок пла- 35 кирующего слоя, в результате чего снижается прочность сцепления плакирующего слоя

С ОСНОВОЙ.

Перемещение плакирующего слоя в направлении, составляющем с направлением 40 прокатки угол более 89,5О, приводит к снижению величины (дополнительного) перемещения плакирующего слоя по основе, что снижает прочность сцепления основы с плакирующим слоем, 45

Частота колебаний барабана разматывателя более 2 Гц снижает величину перемещения плакирующего слоя по основе иэ-за наложения перед входом в очаг деформации друг на друга перемещений пла- 50 кирующего слоя разного знака, т,е. к вычитанию их друг из друга, что снижает прочность сцепления основы с плакирующим слоем.

При осуществлении способа произво- 55 дили размещение основы 1 (фиг.1) и плакирующего слоя 2 на соответствующих барабанах разматывателя 3 основы 1 (фиг.1) и раэматывателя. 4 плакирующего слоя 2.

Далее производили сборку основы 1 и плакирующего слоя 2 в пакет и совместную холодную прокатку основы 1 и плакирующего слоя прокатной клети 5. Дополнительное перемещение плакирующего слоя перед входом В очаг деформации в направлении, составляющем с направлением прокатки угол 85-89,5О, осуществляли периодическими колебаниями барабана разматывателя 4 плакирующего слоя 2 в направлении, перпендикулярном направлению прокатки (на чертеже показаны стрелками). Колебания барабана 4 обеспечивали системой слежения за телескопичностью рулона сматываемой ленты, используя ее на барабане разматывателя 4.

Пример. Предлагаемым способом изготавливали биметалл композиции сталь — медь. В качестве основы брали сталь

11КП (лента высотой 5.5 мм и шириной

280 мм), в качестве плакирующего слоя использовали медь М01 (лента размерами

0,22 х 300 мм), Вначале контактные поверхности исходных материалов обезжиривали травлением в 10 -ном растворе серной кислоты, после чего рулоны материалов размещали на соответствующих барабанах разматывателей. Затем ленты задавали в прокатную клеть и осуществляли совместную холодную прокатку лент с обжатием

50 — 60 со скоростью 0,5 м/с, При этом, согласно формуле изобретения, перед входом в очаг деформации осуществляли дополнительное перемещение плакирующего слоя в направлении, составляющем с направлением прокатки угол 85-89,5, периодическими колебаниями барабана разматывателя, В таблице отражено влияние угла между направлением прокатки с перемещением плакирующего слоя, а также частоты колебаний плакирующего слоя в направлении, перпендикулярном направлению прокатки, на прочность сцепления плакирующего

СЛОЯ С ОСНОВОЙ.

Как следует из таблица, при дополнительном перемещении плакирующего слоя под углом к направлению прокатки менее

85 прочность сцепления плакирующего слоя с основой снижается из-за появления на плакирующем слое складок, возникающих вследствие значительного перекоса полосы плакирующего.слоя.

При дополнительном перемещении плакирующего слоя под углом к направлению прокатки более 89,5О прочность сцепления плакирующего слоя с основой снижается из-эа несваривания плакирующего слоя,с основой вследствие малости допускаемых перемещений.

1648690

Угол между направлением прокатки и перемещением плак, слоя, Соответствие требованиям

ГОСТ

Прочность сцепл. плакир, слоя с основой, по эаявл, способу. отнесен к прочн. сцепления по и ототип

Частота колебаний барабана раэматывателя плак, слоя, Гц

0,8

0,9

0,9

0,9

0,8

0,9

1,1

1.3

1,5

0,09

0,1

1,0

2,0

2,1

0,09

0,1 ,1,0

2,0

Складки плакирующего слоя (брак) 84

Не соответствуют (отслоения)

Соответствует требав, технологич. пробы

Не соотв. (отсл.)

Не соотв. соотв. требов. технолог, пробы

0,9

0,95

1,1

1,4

1,6

0,95

0,9

1,05

1,10

1,2

0,9

2,1

0,09

0,1

1,0

2,0

2,1

0,09

0,1

1,0

2,0

2,1

Не соотв.

Не соотв.

Соотв. требав. технол, пробы

89,5

Не соотв.

При снижении частоты колебаний барабана разматывателя менее 0,1 Гц прочность сцепления плакирующего слоя с основой снижается из-за уменьшения количества перемещений плакирующего слоя по осно- 5 ве, При увеличении частоты колебаний барабана разматывателя более 2 Гц прочность сцепления плакирующего слоя с основой снижается из-за наложения перед входом 10 в очаг деформации друг на друга перемещений плакирующего слоя разного знака. В результате дополнительное перемещение плакирующего слоя в заданном направлении не успевает осуществляться. 15

Дополнительное перемещение плакирующего cnos в направлении, составляющем с направлением прокатки угол

85 — 89,5, повышает прочность сцепления основы с плакирующим слоем за счет воз- 20 никающего при этом дополнительного трения плакирующего слоя по основе, Частота колебаний раэматывателя плакирующего слоя в пределах 0,1-2 Гц повышает прочность сцепления основы с 25 плакирующим слоем за счет равномерности распределения дополнительного перемещения плакирующего слоя по всей поверхности контакта с основой.

Зкономическая эффективность предла- 30 гаемого способа заключается в снижении отбраковки готовой биметаллической полосы по признаку несваривания основы и плакирующего слоя, Формула изобретения

1. Способ прокатки биметаллической полосы из толстолистового материала, включающий зачистку основы и плакирующего слоя, размещение основы и плакирующего слоя на соответствующих барабанах размалывателей, сборку основы и плакирующего слоя в пакет и совместную холодную прокатку пакета с натяжением плакирующего слоя в направлении прокатки, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества биметаллической полосы за счет улучшения прочности сцепления слоев, перед входом в очаг деформации осуществляют дополнительное перемещение плакирующего слоя в направлении, составляющем с направлением прокатки угол 8589,5 .

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительное перемещение плакирующего слоя осуществляют сообщением периодических колебаний плакирующему слою в направлении, перпендикулярном направлению прокатки в период раэмотки, 3. Способпоп2,отлича ющийся тем, что частота колебаний плакирующего слоя составляет 0,1-2,0 Гц.

1648690

Продолжение таблицы

Составитель И, Николаева

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т. Малец

Редактор М, Товтин

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1486 Тираж 526 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5