Устройство для приварки труб к трубным доскам

Устройство для приварки труб к трубным доскам

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкциям устройств для приварки труб к трубным доскам, и может быть использовано в химической, энергетической и других отраслях машиностроения. Цель изобретения - повьншение производительности. После установки трубных досок 19 и трубок 7 включают пневмоцилиндр силового привода, который перемещает отжимные элементы 22. При этом клиновые скосы отжимных элементов 22 выходят из взаимодействия с выступами 27 на рабочих концах прижимов 24. Под действием пружин 2о прижимы 24 поворачиваются на шарнирах 25 и надежно фиксируют трубную доску. 1 з. п. Ф-лы, 3 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (l)) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЬЭ (61) 1186444 (21) 4644012/27 (22) 27.12.SS (46) 15.05.91. Бюл. М 18 (75) В. Д. Петренко (53) 621.791.75.037(088.82 (56) Авторское свидетельство СССР

% 1186444, кл, В 23 К 37/02, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВАРКИ ТРУБ К

ТРУБНЫМ ДОСКАМ (57) Изобретение относится к сварке, а именно к конструкциям устройств для приварки (si)s В 23 К 37/02. 31/02//101: 06 труб к трубным доскам, и может быть использовано в химической, энергетической н других отраслях машиностроения, Цель изобретения — повышение производительности, После установки трубных досок 19 и трубок 7 включают пневмоцилиндр силового привода, который перемещает отжимные элементы 22.

При этом клиновые скосы отжимных элементов 22 выходят из взаимодействия с выступами 27 на рабочих концах прижимов 24. Под действием пружин 26 прижимы 24 поворачиваются на шарнирах 25 и надежно фиксируют трубную доску. 1 э. и. Ф-лы, 3 ил, 1648704

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции устройств для приварки труб к трубным доскам, и может быть использовано.в химической, энергетической и других отраслях машиностроения.

Цель изобретения — повышение производительности.

На фиг, 1 схематично представлено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; нэ фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2, Устройство содержит станину 1, включающую основания 2 и стойки 3. На основании 2 имеются приводные роликовые опоры

4, на которых установлен кантователь 5, В основании 3 смонтирована также опора 6 для трубок 7. Подъем и опускание опоры 6 производится пневмоцилиндром 8. Направляющая 9 взаимодействует со стойками 3 посредством цилиндров 10 для ее подъема.

На направляющей 9 закреплен силовой цилиндр 11 механизма шагания со штоком 12, проходящим вдоль всей направляющей 9, и с возможностью перемещения установлена каретка 13, в которой размещен цилиндр 14 прижатия штока 12, что в совокупности и составляет механизм шагания. Сварочная головка 15 с центрирующим стержнем 16 соединена с кареткой 13 посредством цилиндра 17 для ее подъема и опускания, но между цилиндром 17 и сварочной головкой

15 имеется устройство 18 для самоцентрации сварочной головки 15 относительно труб-. ки 7 в случае неточности шага отверстий в трубной доске 19, Кантователь 5 представляет собой два колеса 20, соединенных междусобой опорными рейками21. В продольном пазу каждой опорной рейки 21 размещен отжимной элемент22, имеющий клиновые скосы 23 по числу прижимов 24. Прижимы 24 закреплены нэ опорных рейках 21 посредством шарнира 25 и с одной стороны опираются на пружину 26, а с другой — своим выступом 27 на клиновой скос 23 отжимного элемента

22. Отжимной элемент 22 соединен с пнев.моцилиндром 28 для ее продольного перемещения, закрепленным на колесе 20 кантователя 5. На опорных рейках 21 имеются также опорные площадки 29..

Устройс во работает следующим образом.

Трубную доску 19 заводят между опорными рейками 21 и включением цилиндра

28 закрепляют ее в опорных рейках 21. Производится это следующим образом. Пневмоцилиндр 28 перемещает отжимной элемент 22, в результате чего клиновые скосы 23 отходят от выступов 27 на прижимах

24. Прижимы 24 под действием пружины 26 поворачиваются относительно. шарнира 25, прижимая край трубной. доски 19. Другим центрирующий стержень 16 сварочной го50 ловки 15. Одновременно с этим пневматическим цилиндром 8 опускается опора 6.

Далее поступает команда на поворот кантователя 5 на 180", его остановку и фиксацию относительно станины 1. После чего автоматически опускается сварочная головка 15 и производится сварка нижнего ряда трубок

7, но уже в другом направлении. По окончании сварки устройство отключается

Высокая производительность устройства и сравнительно малый расход сжатого воздуха достигается за счет того, что верти5

45 краем трубная доска 19 опирается на опорные площадки 29 опорных реек 21. Включением пневмоцилиндра 8 поднимают опору

6, (В исходном положении онэ опущена для обеспечения возможности проворота кантователя 5). Заводят трубки 7 в трубные доски 19 так, что нижний торец трубки 7 опирается на опору 6 — этим определяется размер конца трубки, выступающий за пределы плоскости трубной доски 19 для сварки. Сварочная головка 15, находящаяся в исходном положении, например в крайнем левом (фиг, 1), после включения устройства в автоматический режим работы, который обеспечивается за счет концевых выключателей под действием цилиндра 17 опускается и своим центрирующим стержнем 16 заходит в отверстие трубки 7. Если при этом оси центрирующего стержня 16 и трубки 7 не совпадают, то устройство 18 для самоцентрации сместит сварочную головку

15 на требуемую величину до совмещения осей. После опускания сварочной головки

15 производится обварка трубки 7, а в это время цилиндр 14 освобождает шток 12 силового цилиндра 11 механизма шагания, который совершает холостой ход. После окончания сварки, цилиндр 17 поднимает сварочную головку 15 и в конце подъема цилиндр 14 прижимает шток 12, а силовой цилиндр 11 механизма шагания, толкая шток 12, тем самым перемещает каретку 13 со сварочной головкой 15 на шаг, величина которого равна шагу отверстий в трубной доске 19 и величине хода штока 12. После этого цилиндр 17 снова опускает сварочную головку 15 и цикл далее повторяется до тех пор, пока не будет произведена обварка последней трубки ряда. Тогда после подъема сварочной головки 15 автоматически подается команда на выключение цилиндров 19, которые поднимают направляющую 9, а вместе с ней каретку 13 со сварочной головкой 15, при этом величина подъема определяется из условия свободного проворота кантователя 5, т. е. чтобы выступающие габариты опорных реек 21 не могли бы задеть

1648704

28.кальный ход сварочной головки 15 минимальный и задается из расчета захода в трубку 7 центрирующего стержня 16 для обеспечения надежной ориентации сварочной головки 15 и выхода его из трубки 7 для осуществления продольного перемещения и только при повороте кантователя 5 с Iloмощью цилиндров 10 производят дополнительный подъем сварочной головки 16, Формула изобретения

1, Устройство для приварки труб к трубным доскам по авт,св. М 1186444, о тл и ч а ю щее с я тем, что, с целью повышения производительности,онодополнительно снабжено клавишными прижимами и отжимными элементами, на рабочих концах прижимрв выполнены выступы, прижимы шарнирно закреплены на опорных рейках и их свободные концы

5 подпружинены, на отжимных элементах выполнены клиновые скосы по числу прижимов, указанные элементы расположены внутри опорных реек с возможностью перемещения и взаимодействия с клиновыми скосами с вы10 ступами прижимов.

2. Устройство по и, 1, отл ич а ю ще ес я тем, что оно снабжено силовым приводом для дополнительного подъема сварочной головки при повороте кантователя, 15

1648704

Составитель Л.Назарова

Редактор Ю.Середа Техред М. Моргентау Корректор M.Màêcèìèøèíeö

Заказ 1487 Тираж 524 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС

ССг.Р

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101