Способ изготовления теплообменника

Способ изготовления теплообменника

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и сваркой и м б. использовано для изготовления винтовых ребристых теплообменников и труб. Цель изобретения - упрощение технологии изготовления . Способ изготовления теплообменника включает формовку отдельных винтовых спиралей с их последующим жестким соединением. Формовку отдельных винтовых спиралей осуществляют навивкой полосы на оправку виток к витку тарельчатой формы. После формовки винтовые спирали калибруют по шагу Перед жестким соединением производят заворачивание спирали в спираль на цилиндрической оправке . Шаг калибровки соответствует размеру половины условной линии, соединяющей образующие отдельных винтовых спиралей. Заворачивание спирали в спираль производят на винтовой оправке с коническим профилем витков с последующей фиксацией витков спиралей в радиальном положении. 4 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 23 Р 15/26

ГОСУДАРСТВЕН ЫИ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4649223/27 (22) 13.02.89 (46) 15.05.91. Бюл, М 18 (75) M.Ï.Êoïàê (53) 621.794(088.8) (56) Патент CILIA

М 1941587, кл. 257-137, 1934. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННИКА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и сваркой и м.б. использовано для изготовления винтовых ребристых теплообменников и труб. Цель изобретения — упрощение технологии изготовления. Способ изготовления теплообменника включает формовку отдельных

Изобретение относится к обработке металлов давлением и сваркой и может быть использовано для изготовления винтовых ребристых теплообменников и труб.

Цель изобретения — упрощение техноnorw изготовления.

На фиг.1 показан вариант выполнения теплообменника, разрез; на фиг.2 — приспособление для формовки винтовых спиралей; на фиг.3 — вид А на фиг.2; на фиг,4 — вариант фиксации спиралей в радиальном положении.

Теплообменник состоит из спиралей 1 и

2 с витками тарельчатой формы, сваренными противоположно наклоненными друг к другу, равного шага внутреннего и наружного диаметра. Шаг навивки выполнен таким, что при укладке спиралей 1 и 2 витки прижимаются друг к другу и образуют гофрообраэную винтовую поверхность. Входная и выходная часть винтовой поверхности соедицена патрубками 3 и коническими крыш„„SU„„1648717 А1 винтовых спиралей с их последующим жестким соединением. Формовку отдельных винтовых спиралей осуществляют навивкой полосы на оправку виток к витку тарельчатой формы. После формовки винтовые спирали калибруют по шагу. Перед жестким соединением производят заворачивание спирали в спираль на цилиндрической оправке. Шаг калибровки соответствует размеру половины условной линии. соединяющей образующие отдельных винтовых спиралей. Заворачивание спирали в спираль производят на винтовой оправке с коническим профилем витков с последующей фиксацией витков спиралей в радиальном положении. 4 ил, ками 4, Спирали 1 и 2, патрубки 3 и крышки

4 соединены герметично между собой при помощи сварки, например электродуговой.

Теплообменник изготовляют следующим образом. о

Навивку спиралей 1 и 2 осуществляют в Дь приспособлении (фиг,2 и 3), придающем по- Q() лосе 5 при навивке тарельчатую форму. Вме- с сте с втулкой 6 оправка 7 вращается от привода в сторону, показанную стрелкой.

Втулка 6 служит опорой для полосы, торец которой выполнен в виде конуса. Соосно с оправкой и втулкой 6 размещены два диска а

8 и 9, между которыми выставляется зазор в зависимости от толщины полосы 5 за счет осевого перемещения диска 8 вдоль оправки 7.

На диске 8 размещен ролик 10, свободно вращающийся вокруг своей оси, ось которого жестко закреплена на диске 8. Ролик

10 создает радиальное усилие на полосу 5 в сторону оправки 7 в процессе формовки по1648717

/ 4

На on авке 15 в зафиксированном пололосы,, Диск 9 имеет коническую поверхность пазом жении про роизводят сварку. например. электфо мовки и снабжен винтовым по выступам и впадина м в зоне форм вой спи- родуговую и б аз11 хода сформованной винтов для вы и. Оп авка 7 снаб- винтовых с пиралей. Получают. гофроо р рапе 5 из зоны формовк . правка ия начала ную в интовую поверхность. жена элементом 12 фиксирован

После этого приваривают патру ки 3 и

5. К оме вращательного движения, полосы . ром ение крышки 4. сниоправка . а13.. Предлагаемы имост изготовления тепло бвдоль свое мооб азованной жает се естоимо несложное р д фр р

11 из зоны фор- 1 менни полосы через винтовой паз и технологическое оборудование. мовки, оправка 7 выдвигается из втулки 6 на т олщину полосы 5. и авки 7 и Формула изобретения

Навитую полосу снимают с о р е- 15 1. Способ изготовления теплообменниг . Шаг калибровки соответствует размеающийся а формовке двух спира-. ф ру и иняющей образующие д от ельных леи т б и с патрубками и коническим р ми к ышкавинто товых спиралей 1 и 2 в точк ль аз езают - ми и по оследующем их жестком соед ичающийся тем то сц елью еобходимую длину и прои д изво ят сбор- 20 о т л и ч а ния технологии иэготовле ни я, орна нео . П и этом спираль 2 устанавли р вают в уч- упрощени спи али осуществляют навивк ой поитк та ельчатой ную на цилиндрическую опр в у, спи

1 ачивают на 180 относительно спи- лосы итк т поворачи рали 2 и заворачивают в нее. сбо ки заво- по

- 25 шагу, сборку спиралей между со ой

Для повышения точности р ют кантованием одной из р спи алей

2 и оизво- ществляют и в спиания спирали 1 в спираль р

14 (фиг 4) с на 180 и заворачиаанием спирали

А на нтоао оп Р коническим профилем витко в 15, с последу2, Способ поп.1, отл ич а ю щ ийся ей фиксацией витков спиралей в радичто заворачивание в спираль осущестальном положении при ка 17 пневмо- вля ляют на цилиндрической оправке. .ийся непод вижного упора 16 и што нтов ю 3. Способ по п.1; о т л и ч а ю щ. ь го- цилиндра, к том тем, что, с цель в тках 15 35 осуществляю на в нтовой оправке с к в адиальном положении на витках и офилем витков и с последующей ются в р те иалом для ческим пр нan авлеСледует отметить, что мат р ч а ией витков а радиальном н р и оп авки 14 может иксац изготовления винтовой опр нии. служить бронза.

Q z

1648717

1648717

46 фага 4

Составитель А;Сушкин

Техред М.Моргентал Корректор T,Màëeö

Редактор Ю. Середа

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 1488 Тираж 470 Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5